사회 생산의 지속적인 발전과 산업 가공 기술의 끊임없는 진보에 따라 레이저 절단 기술 또한 발전하고 있습니다. 레이저 절단기는 빠른 절단 속도, 높은 정밀도, 작은 슬릿, 매끄러운 절단면 등의 장점으로 인해 판금 가공 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 그렇다면 레이저 절단기의 품질은 어떻게 평가해야 할까요? 아래에서는 레이저 절단기의 품질을 구분하는 몇 가지 기준을 소개하겠습니다.
레이저 절단기의 레이저 빔이 금속판에 닿으면 수직 방향으로 결이 생깁니다. 결이 깊을수록 절단면이 거칠어집니다. 실제 사용에서는 표면 거칠기를 최소화하는 것이 중요하므로 결이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다.
일반적으로 절단 폭은 절단 품질에 직접적인 영향을 미치지 않지만, 절단 폭은 외형의 최소 내경을 결정하기 때문에 부품 내부에 특히 정밀한 외형을 형성해야 할 경우 절단 품질에 영향을 미칩니다. 일반적으로 절단 폭이 좁을수록 절단 품질이 높아집니다. 판재의 두께가 증가함에 따라 절단 폭도 증가합니다. 따라서 고품질 절단 효과를 보장하기 위해서는 레이저 절단 시 가공 영역을 최대한 넓히고 절단 폭을 일정하게 유지하는 것이 중요합니다.
절단 재료의 두께가 10mm 이상일 경우, 절단면의 직각도에 특히 주의해야 합니다. 절단면이 수직에 가까울수록 절단 품질이 높아집니다. 레이저 빔이 초점에서 멀어질수록 초점의 위치에 따라 아래쪽이나 위쪽으로 갈수록 점차 발산하고 넓어지면서 절단면이 수직에서 벗어나게 되고, 결과적으로 절단 효율에 영향을 미칩니다.
넷째, 레이저 절단기 가공 과정에서 발생하는 버(burr)는 레이저 빔이 공작물 표면에 조사되어 에너지를 방출하면서 공작물을 녹이고 증발시키는 과정입니다. 이때 보조 가스가 공작물 표면의 슬래그를 제거하여 절단면을 형성합니다. 보조 가스를 사용하지 않으면 슬래그가 냉각된 후 절단면에 버가 발생합니다. 버는 레이저 절단 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 버를 제거하는 데 추가 작업이 필요하기 때문에 버가 적을수록 절단 품질이 높아집니다.
5. 흠집 및 부식 흠집과 부식은 절단면에 악영향을 미치고 외관을 손상시킵니다. 따라서 우수한 레이저 절단기는 흠집과 부식을 방지해야 합니다.
열영향부란 금속의 내부 구조가 변하는 영역의 깊이를 말합니다. 일반적으로 변화 깊이가 얕을수록 절단 품질이 높아집니다. 레이저 절단 시 절단면 주변이 가열되어 금속 구조가 변형되는데, 이는 절단 품질에 악영향을 미칩니다.
일곱째, 절단 과정에서 금속 부품이 급격하게 가열되면 변형이 발생할 수 있습니다. 이는 정밀 가공에서 특히 중요한 문제입니다. 고품질 레이저 절단기는 일반적으로 제어 기능이 뛰어나 레이저 출력을 정밀하게 조절할 수 있어, 짧은 레이저 펄스를 사용할 때 부품의 가열을 줄이고 변형을 방지합니다.
레이저 절단기 구매 시, 제품 품질은 시연을 통해 판단할 수 있습니다. 펑워 레이저는 10년 이상 레이저 산업에 주력해 왔으며, 모든 제품은 고품질 구성과 전문적인 품질을 자랑합니다. 전화 상담이나 온라인 메시지를 통해 무료 시연을 받아보실 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 25일
