Հասարակական արտադրության շարունակական զարգացման և արդյունաբերական վերամշակման տեխնոլոգիաների շարունակական առաջընթացի հետ մեկտեղ, լազերային կտրման տեխնոլոգիան նույնպես կատարելագործվում է: Լազերային կտրող մեքենան լայնորեն կիրառվում է թիթեղների մշակման արդյունաբերության մեջ՝ իր արագ կտրման արագության, բարձր ճշգրտության, փոքր կտրվածքի հարթ կտրվածքի և այլնի առավելությունների շնորհիվ: Այսպիսով, ինչպե՞ս պետք է ստուգենք լազերային կտրող մեքենայի որակը: Ստորև Շիաոբյանը կներկայացնի մի քանի չափանիշներ՝ լազերային կտրող մեքենայի որակը տարբերակելու համար:
Երբ լազերային կտրող մեքենայի լազերային ճառագայթը ազդում է մետաղական թիթեղի վրա, ձևավորվում է ուղղահայաց հատիկ։ Որքան խորն է հատիկը, այնքան ավելի կոպիտ կլինի կտրման մակերեսը։ Ամենօրյա օգտագործման դեպքում սովորաբար անհրաժեշտ է նվազագույնի հասցնել կոպտությունը, ուստի որքան մակերեսային է հատիկը, այնքան բարձր է կտրման որակը։
Ընդհանուր առմամբ, կտրման լայնությունը չի ազդում կտրման որակի վրա, բայց քանի որ կտրման լայնությունը որոշում է ուրվագծի նվազագույն ներքին տրամագիծը, այն կազդի կտրման որակի վրա, երբ բաղադրիչի ներսում ձևավորվում է հատկապես ճշգրիտ ուրվագիծ: Ընդհանուր առմամբ, որքան նեղ է կտրման լայնությունը, այնքան բարձր է կտրման որակը: Թերթի հաստության մեծացմանը զուգընթաց աճում է կտրման լայնությունը: Այսպիսով, բարձր որակի կտրման էֆեկտ ապահովելու համար լավ լազերային կտրման հնարավորությունները պետք է մնան անփոփոխ՝ աշխատանքային մակերեսը մեծացնելու համար:
Եթե կտրող նյութի հաստությունը 10 մմ-ից ավելի է, անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել կտրող եզրի ուղղահայացությանը։ Որքան ուղղահայաց է կտրող եզրը, այնքան բարձր է կտրման որակը։ Երբ լազերային ճառագայթը հեռու է կիզակետից, այն աստիճանաբար շեղվում և լայնանում է դեպի ներքև կամ վերև՝ կիզակետի դիրքին համապատասխան, ինչի արդյունքում կտրող եզրը շեղվում է ուղղահայաց գծից և այդպիսով ազդում կտրման էֆեկտի վրա։
Չորս՝ այտուց։ Լազերային կտրող մեքենայի մշակման գործընթացում լազերային ճառագայթը ճառագայթում է աշխատանքային մասի մակերեսին՝ ազատելով էներգիան՝ այն հալեցնելու և գոլորշիացնելու համար, իսկ օժանդակ գազը կփչացնի աշխատանքային մասի մակերեսի վրայի խարամը՝ իրականացնելով աշխատանքային մասի կտրումը։ Եթե օժանդակ գազ չօգտագործվի, սառեցնելուց հետո խարամը կառաջացնի այտուցներ կտրման մակերեսի վրա։ Այրվածքը շատ կարևոր գործոն է լազերային կտրման որակը որոշելու համար, քանի որ այտուցների հեռացումը պահանջում է լրացուցիչ աշխատանք, ուստի որքան քիչ այտուց, այնքան բարձր է կտրման որակը։
5. Խոռոչներ և կոռոզիա Խոռոչները և կոռոզիան բացասաբար կանդրադառնան կտրող մակերեսի վրա և կանդրադառնան տեսքի վրա: Այսպիսով, լավ լազերային կտրող մեքենան պետք է խուսափի խորացումներից և կոռոզիայից:
Ջերմային ազդեցության գոտի Ջերմային ազդեցության գոտին վերաբերում է այն տարածքի խորությանը, որտեղ փոխվում է մետաղի ներքին կառուցվածքը: Սովորաբար, որքան փոքր է փոփոխության խորությունը, այնքան բարձր է կտրվածքի որակը: Լազերային կտրման ժամանակ կտրվածքին մոտ գտնվող տարածքը տաքանում է, և մետաղի կառուցվածքը նույնպես փոխվում է, ինչը բացասաբար է անդրադառնում կտրվածքի որակի վրա:
Յոթերորդ՝ դեֆորմացիա։ Եթե կտրման ժամանակ մետաղական մասերը արագ տաքանում են, դեֆորմացիա կլինի։ Սա հատկապես կարևոր է նուրբ մշակման ժամանակ։ Բարձրորակ լազերային կտրող մեքենաները սովորաբար ունեն ավելի բարձր կառավարում, ինչը թույլ է տալիս ավելի լավ կառավարել լազերի հզորությունը, նվազեցնել բաղադրիչների տաքացումը և խուսափել դեֆորմացիայից կարճ լազերային իմպուլսների օգտագործման ժամանակ։
Լազերային կտրող մեքենայի գնման ժամանակ մենք կարող ենք գնահատել լազերային կտրող մեքենայի որակը փորձարկման միջոցով: Pengwo Laser-ը ավելի քան տասը տարի կենտրոնացած է լազերային արդյունաբերության վրա, արտադրանքի մոդելները լիարժեք բարձր որակի կոնֆիգուրացիա ունեն, մասնագիտական որակը, զանգի խորհրդատվությունը կամ առցանց հաղորդագրությունը կարող են լինել անվճար փորձարկում:
Հրապարակման ժամանակը. Փետրվարի 25-2023
