सामाजिक उत्पादन के निरंतर विकास और औद्योगिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, लेजर कटिंग तकनीक में भी सुधार हो रहा है। लेजर कटिंग मशीन का उपयोग शीट मेटल प्रसंस्करण उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि इसमें तेज कटिंग गति, उच्च परिशुद्धता, छोटी स्लिट और चिकनी कटाई आदि जैसे लाभ हैं। तो हमें लेजर कटिंग मशीन की गुणवत्ता का परीक्षण कैसे करना चाहिए? नीचे, हम लेजर कटिंग मशीन की गुणवत्ता को पहचानने के लिए कुछ मानदंडों का परिचय देंगे।
जब लेजर कटिंग मशीन से निकलने वाली लेजर किरण धातु की प्लेट पर पड़ती है, तो ऊर्ध्वाधर दाने बनते हैं। दाने जितने गहरे होंगे, कटिंग की सतह उतनी ही खुरदरी होगी। दैनिक उपयोग में, खुरदरापन कम से कम रखना आवश्यक होता है, इसलिए दाने जितने उथले होंगे, कटिंग की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।
सामान्यतः, कटिंग की चौड़ाई कटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करती है, लेकिन कटिंग की चौड़ाई आउटलाइन के न्यूनतम आंतरिक व्यास को निर्धारित करती है, इसलिए जब किसी घटक के भीतर विशेष रूप से सटीक आउटलाइन बनाई जाती है, तो यह कटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। आमतौर पर, कटिंग की चौड़ाई जितनी कम होगी, कटिंग की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। शीट की मोटाई बढ़ने के साथ-साथ कटिंग की चौड़ाई भी बढ़ती है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग सुनिश्चित करने के लिए, वर्कपीस के प्रोसेसिंग क्षेत्र को स्थिर रखते हुए लेजर कटिंग के अच्छे अवसरों का अधिकतम उपयोग करना आवश्यक है।
यदि काटने वाली सामग्री की मोटाई 10 मिमी से अधिक है, तो काटने वाले किनारे की लंबवतता पर ध्यान देना आवश्यक है। काटने वाला किनारा जितना अधिक लंबवत होगा, काटने की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। जब लेजर किरण फोकस से दूर होती है, तो फोकस की स्थिति के अनुसार यह धीरे-धीरे नीचे या ऊपर की ओर फैलती और चौड़ी होती जाती है, जिसके परिणामस्वरूप काटने वाला किनारा लंबवत रेखा से विचलित हो जाता है और इस प्रकार काटने के प्रभाव को प्रभावित करता है।
चौथा, लेजर कटिंग मशीन की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली खुरदरी सतह (बुर्र) के बारे में जानकारी इस प्रकार है: लेजर किरणें वर्कपीस की सतह पर पड़ती हैं जिससे ऊर्जा निकलती है और वर्कपीस पिघलकर वाष्पीकृत हो जाता है। सहायक गैस वर्कपीस की सतह पर जमे हुए स्लैग को उड़ा देती है, जिससे वर्कपीस की कटिंग हो जाती है। यदि सहायक गैस का उपयोग नहीं किया जाता है, तो ठंडा होने के बाद स्लैग कटिंग सतह पर खुरदरी सतह (बुर्र) बना देता है। खुरदरी सतह (बुर्र) लेजर कटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि खुरदरी सतह (बुर्र) को हटाने के लिए अतिरिक्त मेहनत करनी पड़ती है, इसलिए खुरदरी सतह (बुर्र) जितनी कम होगी, कटिंग की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।
5. खरोंच और जंग लगना: खरोंच और जंग लगने से काटने की सतह पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है और उसकी दिखावट खराब हो जाती है। इसलिए एक अच्छी लेजर कटिंग मशीन में खरोंच और जंग लगने से बचाव होना चाहिए।
ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र से तात्पर्य उस क्षेत्र की गहराई से है जहाँ धातु की आंतरिक संरचना में परिवर्तन होता है। आमतौर पर, परिवर्तन की गहराई जितनी कम होती है, कटाई की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होती है। लेजर कटिंग के दौरान, कटाई के निकट का क्षेत्र गर्म हो जाता है और धातु की संरचना में भी परिवर्तन हो जाता है, जिससे कटाई की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है।
सातवां, यदि कटिंग के दौरान धातु के पुर्जे तेजी से गर्म हो जाते हैं, तो उनमें विकृति आ जाएगी। यह विशेष रूप से बारीक मशीनिंग में महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाली लेजर कटिंग मशीनों में आमतौर पर बेहतर नियंत्रण होता है, जिससे लेजर पावर को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, पुर्जों का ताप कम होता है और छोटे लेजर पल्स का उपयोग करते समय विकृति से बचा जा सकता है।
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पोस्ट करने का समय: 25 फरवरी 2023
