Co desenvolvemento continuo da produción social e o progreso continuo da tecnoloxía de procesamento industrial, a tecnoloxía de corte por láser tamén está a mellorar. A máquina de corte por láser úsase amplamente na industria de procesamento de chapas metálicas debido ás súas vantaxes de velocidade de corte rápida, alta precisión, pequenas fendas, incisións suaves, etc. Entón, como debemos probar a calidade da máquina de corte por láser? A continuación, Xiaobian presentará varios criterios para distinguir a calidade da máquina de corte por láser.
Cando o raio láser da máquina de corte por láser actúa sobre a placa de metal, fórmase o gran vertical. Canto máis profundo sexa o gran, máis rugosa será a superficie de corte. No uso diario, adoita ser necesario minimizar a rugosidade, polo que canto máis superficial sexa o gran, maior será a calidade de corte.
En xeral, o ancho de corte non afecta á calidade do corte, pero debido a que o ancho de corte determina o diámetro interior mínimo do contorno, afectará á calidade do corte cando se forme un contorno particularmente preciso dentro do compoñente. Xeralmente, canto máis estreito sexa o ancho de corte, maior será a calidade do corte. A medida que aumenta o grosor da chapa, tamén o fai o ancho de corte. Polo tanto, para garantir un efecto de corte de alta calidade, hai boas oportunidades de corte con láser para maximizar a área de procesamento da peza para que permaneza constante.
Se o grosor do material de corte é superior a 10 mm, é necesario prestar atención á perpendicularidade do filo de corte. Canto máis vertical sexa o filo de corte, maior será a calidade do corte. Cando o raio láser está lonxe do foco, diverxe e ensánchase gradualmente cara abaixo ou arriba segundo a localización do foco, o que resulta na desviación do filo de corte da liña vertical e, polo tanto, afecta o efecto de corte.
En cuarto lugar, as rebabas no proceso de procesamento da máquina de corte por láser son as seguintes: o raio láser irradia a superficie da peza para liberar a enerxía que a funde e evapora, e o gas auxiliar soprará a escoria da superficie da peza para conseguir o corte da peza. Se non se usa gas auxiliar, a escoria formará rebabas na superficie de corte despois do arrefriamento. As rebabas son un factor moi importante para determinar a calidade do corte por láser, xa que a eliminación das rebabas require un traballo adicional, polo que cantas menos rebabas haxa, maior será a calidade do corte.
5. Amosegamentos e corrosión Os amosegamentos e a corrosión terán un efecto adverso na superficie de corte e afectarán o aspecto. Polo tanto, unha boa máquina de corte por láser debe evitar a depresión e a corrosión.
Zona afectada pola calor A zona afectada pola calor refírese á profundidade da área onde cambia a estrutura interna dun metal. Normalmente, canto menor sexa a profundidade do cambio, maior será a calidade do corte. Durante o corte con láser, a área preto do corte quéntase e a estrutura do metal tamén cambia, o que afectará negativamente á calidade do corte.
Sete, deformación: se o corte fai que as pezas metálicas se quenten rapidamente, producirase deformación. Isto é especialmente importante no mecanizado fino. As máquinas de corte láser de alta calidade adoitan ter un maior control, o que permite un mellor control da potencia do láser, reduce o quecemento dos compoñentes e evita a deformación cando se usan pulsos láser curtos.
Ao mercar unha máquina de corte por láser, podemos xulgar a calidade da máquina mediante a súa comprobación. Pengwo Laser leva máis de dez anos centrándose na industria láser, os modelos de produtos con configuración de alta calidade completa e profesional, a consulta por teléfono ou a mensaxe en liña poden ser comprobadas de forma gratuíta.
Data de publicación: 25 de febreiro de 2023
