З безперервним розвитком суспільного виробництва та постійним прогресом промислових обробних технологій, технологія лазерного різання також удосконалюється. Лазерний різальний верстат широко використовується в промисловості з обробки листового металу завдяки своїм перевагам, таким як висока швидкість різання, висока точність, дрібний щілинний розріз та плавність розрізу тощо. Отже, як слід перевіряти якість лазерного різального верстата? Нижче Xiaobian представить кілька критеріїв для визначення якості лазерного різального верстата.
Коли лазерний промінь від лазерного різального верстата діє на металеву пластину, утворюється вертикальна зернистість. Чим глибша зернистість, тим шорсткішою буде поверхня різу. У щоденному використанні зазвичай необхідно мінімізувати шорсткість, тому чим дрібніша зернистість, тим вища якість різу.
Загалом кажучи, ширина різання не впливає на якість різання, але оскільки ширина різання визначає мінімальний внутрішній діаметр контуру, це впливатиме на якість різання, коли всередині компонента формується особливо точний контур. Як правило, чим вужча ширина різання, тим вища якість різання. Зі збільшенням товщини листа збільшується і ширина різання. Тому, щоб забезпечити високу якість різання, можливості лазерного різання повинні залишатися постійними для максимального збільшення площі обробки заготовки.
Якщо товщина ріжучого матеріалу перевищує 10 мм, необхідно звернути увагу на перпендикулярність ріжучої кромки. Чим вертикальніша ріжуча кромка, тим вища якість різання. Коли лазерний промінь знаходиться далеко від фокуса, він поступово розходиться та розширюється донизу або вгору залежно від розташування фокуса, що призводить до відхилення ріжучої кромки від вертикальної лінії та, таким чином, впливає на ефект різання.
По-четверте, задирки в процесі обробки лазерного різального верстата. Лазерний промінь опромінює поверхню заготовки, вивільняючи енергію для плавлення та випаровування заготовки, а допоміжний газ здуває шлак з поверхні заготовки, забезпечуючи різання заготовки. Якщо допоміжний газ не використовується, шлак утворюватиме задирки на поверхні різання після охолодження. Задирки є дуже важливим фактором, що визначає якість лазерного різання, оскільки видалення задирок потребує додаткової роботи, тому чим менше задирок, тим вища якість різання.
5. Вм'ятини та корозія. Вм'ятини та корозія негативно впливають на поверхню різання та впливають на зовнішній вигляд. Тому хороший лазерний різальний верстат повинен уникати деформації та корозії.
Зона термічного впливу Зона термічного впливу – це глибина області, де змінюється внутрішня структура металу. Зазвичай, чим менша глибина зміни, тим вища якість різу. Під час лазерного різання область поблизу різу нагрівається, і структура металу також змінюється, що негативно впливає на якість різу.
Сьоме, деформація може виникнути, якщо різання призводить до швидкого нагрівання металевих деталей. Це особливо важливо для точної обробки. Високоякісні лазерні різальні верстати зазвичай мають кращий контроль, що дозволяє краще контролювати потужність лазера, зменшувати нагрівання компонентів та уникати деформації при використанні коротких лазерних імпульсів.
Купуючи лазерний різальний верстат, ми можемо оцінити його якість за допомогою перевірки пробних покриттів. Pengwo laser спеціалізується на лазерній галузі вже понад десять років, наші моделі продукції мають високу якість конфігурації та професійну якість. Консультація за телефоном або онлайн-повідомленням може бути безкоштовною для перевірки пробних покриттів.
Час публікації: 25 лютого 2023 р.
