Sotsiaalse tootmise pideva arengu ja tööstusliku töötlemistehnoloogia pideva edenemisega paraneb ka laserlõikustehnoloogia. Laserlõikusmasinaid kasutatakse laialdaselt lehtmetalli töötlemisel tänu oma eelistele, nagu kiire lõikekiirus, suur täpsus, väike pilu ja sile sisselõige. Kuidas peaksime siis laserlõikusmasina kvaliteeti testima? Allpool tutvustab Xiaobian mitmeid kriteeriume laserlõikusmasina kvaliteedi eristamiseks.
Kui laserlõikusmasina laserkiir mõjutab metallplaati, moodustub vertikaalne kiud. Mida sügavam on kiud, seda karedam on lõikepind. Igapäevasel kasutamisel on tavaliselt vaja karedust minimeerida, seega mida peenem on kiud, seda parem on lõikekvaliteet.
Üldiselt ei mõjuta lõikelaius lõikekvaliteeti, kuid kuna lõikelaius määrab kontuuri minimaalse siseläbimõõdu, mõjutab see lõikekvaliteeti, kui komponendi sees moodustub eriti täpne kontuur. Üldiselt, mida kitsam on lõikelaius, seda parem on lõikekvaliteet. Lehe paksuse suurenedes suureneb ka lõikelaius. Seega, et tagada kõrge lõikekvaliteet, on vaja häid laserlõikuse võimalusi, et töödeldava detaili töötlemisala maksimeerimine püsiks konstantsena.
Kui lõikematerjali paksus on üle 10 mm, tuleb pöörata tähelepanu lõikeserva ristiasendile. Mida vertikaalsem on lõikeserv, seda parem on lõikekvaliteet. Kui laserkiir on fookusest kaugel, siis see hajub ja laieneb järk-järgult alla või üles vastavalt fookuse asukohale, mille tulemuseks on lõikeserva kõrvalekalle vertikaaljoonest ja see mõjutab lõikeefekti.
Neljandaks, laserlõikusmasina töötlemisprotsessis tekkiv ebatasasus. Laserkiir kiirgab töödeldava detaili pinda, vabastades energiat töödeldava detaili sulatamiseks ja aurustumiseks ning abigaas puhub töödeldava detaili pinnalt räbu minema, et saavutada töödeldava detaili lõikamine. Kui abigaasi ei kasutata, moodustavad räbu pärast jahtumist lõikepinnale ebatasasused. Ebatasasus on laserlõikuse kvaliteedi määramisel väga oluline tegur, kuna ebatasasuste eemaldamine nõuab lisatööd. Seega, mida vähem ebatasasusi, seda kõrgem on lõikekvaliteet.
5. Mõlgid ja korrosioon Mõlgid ja korrosioon mõjutavad lõikepinda negatiivselt ja mõjutavad välimust. Seega peaks hea laserlõikusmasin vältima süvendeid ja korrosiooni.
Kuummõjutsoon Kuummõjutsoon viitab ala sügavusele, kus metalli sisemine struktuur muutub. Tavaliselt, mida väiksem on muutuse sügavus, seda parem on lõikekvaliteet. Laserlõikuse ajal lõikekoha lähedal olev ala kuumeneb ja metalli struktuur muutub, mis mõjutab negatiivselt lõikekvaliteeti.
Seitsmendaks, deformatsioon. Kui lõikamine põhjustab metalldetailide kiiret kuumenemist, tekib deformatsioon. See on eriti oluline peentöötluses. Kvaliteetsetel laserlõikusmasinatel on tavaliselt parem juhtimine, mis võimaldab laseri võimsust paremini juhtida, vähendades komponentide kuumenemist ja vältides deformatsiooni lühikeste laserimpulsside kasutamisel.
Laserlõikusmasina ostmisel saame laserlõikusmasina kvaliteeti hinnata proovimise abil. Pengwo laser on keskendunud laseritööstusele enam kui kümme aastat, tootemudelid on kvaliteetsed ja professionaalse konfiguratsiooniga ning konsultatsiooni või veebisõnumi abil on võimalik tasuta proovimine läbi viia.
Postituse aeg: 25. veebruar 2023
