ဦးခေါင်း_အလံ

လေဆာဖြတ်တောက်စက်ရဲ့ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ဘယ်လိုဆုံးဖြတ်ရမလဲ

လူမှုရေးထုတ်လုပ်မှု စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့်အတူ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည်လည်း တိုးတက်လျက်ရှိသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်စက်ကို မြန်ဆန်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ သေးငယ်သောအပေါက်ချောမွေ့မှုစသည့် အားသာချက်များကြောင့် သတ္တုပြားပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ဒါဆို လေဆာဖြတ်တောက်စက်ရဲ့ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုစမ်းသပ်သင့်လဲ။ အောက်တွင် Xiaobian မှ လေဆာဖြတ်တောက်စက်ရဲ့ အရည်အသွေးကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ဖို့ စံနှုန်းအချို့ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမယ်။

လေဆာဖြတ်တောက်စက်မှ လေဆာရောင်ခြည်သည် သတ္တုပြားပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသောအခါ၊ ဒေါင်လိုက်အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ အစက်အပြောက်များ ပိုနက်လေ၊ ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင် ပိုကြမ်းတမ်းလေဖြစ်သည်။ နေ့စဉ်အသုံးပြုရာတွင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သောကြောင့် အစက်အပြောက်များ ပိုတိမ်လေ၊ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျယ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို မထိခိုက်သော်လည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျယ်သည် မျဉ်းကြောင်း၏ အနည်းဆုံးအတွင်းပိုင်းအချင်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအတွင်းတွင် အထူးတိကျသော မျဉ်းကြောင်းတစ်ခု ဖွဲ့စည်းသောအခါ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျယ် ကျဉ်းလေ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေး မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ စာရွက်၏အထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျယ်လည်း တိုးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် workpiece လုပ်ဆောင်သည့်ဧရိယာကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ကောင်းမွန်သော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအခွင့်အလမ်းများသည် တည်ငြိမ်နေစေရန်ဖြစ်သည်။

ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်း၏အထူသည် ၁၀ မီလီမီတာထက်ပိုပါက ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း၏ ထောင့်မှန်ကျမှုကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် ဒေါင်လိုက်ပိုများလေ၊ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ လေဆာရောင်ခြည်သည် အာရုံစူးစိုက်မှုမှ ဝေးကွာနေသောအခါ၊ ၎င်းသည် အာရုံစူးစိုက်မှုတည်နေရာအလိုက် အောက်ခြေ သို့မဟုတ် အပေါ်ဘက်သို့ တဖြည်းဖြည်း ကွဲပြားပြီး ကျယ်ပြန့်လာကာ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် ဒေါင်လိုက်မျဉ်းမှ သွေဖည်သွားပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

လေးခု၊ လေဆာဖြတ်တောက်စက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် burr များ၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ဖြာထွက်ပြီး workpiece ကို အရည်ပျော်စေပြီး အငွေ့ပျံစေသည့် စွမ်းအင်ကို ထုတ်လွှတ်ပြီး၊ အရန်ဓာတ်ငွေ့သည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ slag ကို မှုတ်ထုတ်ပြီး workpiece ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရရှိစေပါသည်။ အရန်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးမပြုပါက၊ slag သည် အအေးခံပြီးနောက် ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် burr များ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ burr သည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် burr များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အပိုအလုပ်တစ်ခု ထပ်ထည့်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် burr နည်းလေ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေး မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

၅။ ချိုင့်ခွက်များနှင့် သံချေးတက်ခြင်း ချိုင့်ခွက်များနှင့် သံချေးတက်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေပြီး အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းမွန်သော လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်သည် ချိုင့်ခွက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

အပူဒဏ်ခံရသောဇုန် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ဆိုသည်မှာ သတ္တု၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲသွားသည့် ဧရိယာ၏ အနက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပြောင်းလဲမှု၏ အနက်တိမ်လေ၊ ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေး မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်နေရာအနီးရှိ ဧရိယာသည် အပူပေးခံရပြီး သတ္တု၏ဖွဲ့စည်းပုံလည်း ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ခုနစ်ခု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ အပူပေးပါက ပုံပျက်သွားပါလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော စက်ယန္တရားများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် လေဆာဖြတ်တောက်သည့် စက်များတွင် ထိန်းချုပ်မှု ပိုမိုမြင့်မားပြီး လေဆာပါဝါကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းအပူကို လျှော့ချပေးကာ လေဆာတိုတောင်းသော လှိုင်းတိုများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

လေဆာဖြတ်တောက်စက်ဝယ်ယူရာတွင် လေဆာဖြတ်တောက်စက်၏ အရည်အသွေးကို proofing ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ Pengwo laser သည် ဆယ်နှစ်ကျော်ကြာ လေဆာလုပ်ငန်းကို အာရုံစိုက်ထားပြီး ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်များသည် အရည်အသွေးမြင့်မားသော configuration ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အရည်အသွေး၊ ဖုန်းခေါ်ဆိုတိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်း သို့မဟုတ် အွန်လိုင်းမက်ဆေ့ခ်ျကို အခမဲ့ proofing ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၂၅ ရက်