Dengan perkembangan berterusan pengeluaran sosial dan kemajuan berterusan teknologi pemprosesan perindustrian, teknologi pemotongan laser juga semakin baik. Mesin pemotong laser digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan logam kepingan kerana kelebihannya seperti kelajuan pemotongan yang pantas, ketepatan yang tinggi, hirisan yang licin dan celah kecil. Jadi bagaimana kita harus menguji kualiti mesin pemotong laser? Di bawah, Xiaobian akan memperkenalkan beberapa kriteria untuk membezakan kualiti mesin pemotong laser.
Apabila pancaran laser dari mesin pemotong laser bertindak pada plat logam, ira menegak akan terbentuk. Semakin dalam ira, semakin kasar permukaan pemotongan. Dalam penggunaan harian, biasanya perlu meminimumkan kekasaran, jadi semakin cetek ira, semakin tinggi kualiti pemotongan.
Secara amnya, lebar pemotongan tidak menjejaskan kualiti pemotongan, tetapi kerana lebar pemotongan menentukan diameter dalaman minimum garis luar, ia akan menjejaskan kualiti pemotongan apabila garis luar yang sangat tepat dibentuk di dalam komponen. Secara amnya, semakin sempit lebar pemotongan, semakin tinggi kualiti pemotongan. Apabila ketebalan kepingan meningkat, begitu juga lebar pemotongan. Jadi untuk memastikan kesan pemotongan yang berkualiti tinggi, peluang pemotongan laser yang baik untuk memaksimumkan kawasan pemprosesan bahan kerja agar kekal malar.
Jika ketebalan bahan pemotong lebih daripada 10mm, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada keserenjang mata pemotong. Semakin menegak mata pemotong, semakin tinggi kualiti pemotongan. Apabila pancaran laser jauh dari fokus, ia secara beransur-ansur menyimpang dan melebar ke arah bawah atau atas mengikut lokasi fokus, mengakibatkan sisihan mata pemotong dari garis menegak dan seterusnya menjejaskan kesan pemotongan.
Empat, burr dalam proses pemprosesan mesin pemotong laser, pancaran laser menyinari permukaan bahan kerja untuk melepaskan tenaga bagi mencairkan dan menyejat bahan kerja, dan gas tambahan akan meniup sanga pada permukaan bahan kerja, untuk mencapai pemotongan bahan kerja. Jika tiada gas tambahan digunakan, sanga akan membentuk burr pada permukaan pemotongan selepas penyejukan. Burr merupakan faktor yang sangat penting dalam menentukan kualiti pemotongan laser, kerana penyingkiran burr perlu menambah kerja tambahan, jadi semakin sedikit burr, semakin tinggi kualiti pemotongan.
5. Kemek dan kakisan Kemek dan kakisan akan memberi kesan buruk pada permukaan pemotongan dan menjejaskan penampilan. Jadi mesin pemotong laser yang baik harus mengelakkan kemek dan kakisan.
Zon Terjejas Haba Zon yang terjejas haba merujuk kepada kedalaman kawasan di mana struktur dalaman logam berubah. Biasanya semakin cetek kedalaman perubahan, semakin tinggi kualiti potongan. Semasa pemotongan laser, kawasan berhampiran potongan akan dipanaskan, dan struktur logam juga akan berubah, yang akan menjejaskan kualiti pemotongan secara negatif.
Tujuh, ubah bentuk jika pemotongan menyebabkan bahagian logam dipanaskan dengan cepat, akan berlaku ubah bentuk. Ini amat penting dalam pemesinan halus. Mesin pemotong laser berkualiti tinggi biasanya mempunyai kawalan yang lebih tinggi, membolehkan kawalan kuasa laser yang lebih baik, mengurangkan pemanasan komponen dan mengelakkan ubah bentuk apabila menggunakan denyutan laser pendek.
Dalam pembelian mesin pemotong laser, kita boleh menilai kualiti mesin pemotong laser melalui pemeriksaan. Pengwo laser memberi tumpuan kepada industri laser selama lebih sepuluh tahun, model produk melengkapkan konfigurasi berkualiti tinggi dan berkualiti profesional, hubungi perundingan atau mesej dalam talian boleh menjadi pemeriksaan percuma.
Masa siaran: 25 Feb-2023
