S kontinuiranim razvojem društvene proizvodnje i kontinuiranim napretkom industrijske tehnologije obrade, tehnologija laserskog rezanja se također poboljšava. Mašina za lasersko rezanje se široko koristi u industriji obrade limova zbog svojih prednosti kao što su velika brzina rezanja, visoka preciznost, mali prorez, glatko rezanje i tako dalje. Dakle, kako bismo trebali testirati kvalitet mašine za lasersko rezanje? U nastavku će Xiaobian predstaviti nekoliko kriterija za razlikovanje kvaliteta mašine za lasersko rezanje.
Kada laserski snop iz mašine za lasersko rezanje djeluje na metalnu ploču, formira se vertikalna hrapavost. Što je hrapavost dublja, to će površina rezanja biti hrapavija. U svakodnevnoj upotrebi obično je potrebno smanjiti hrapavost, pa što je hrapavija, to je kvalitet rezanja veći.
Generalno govoreći, širina rezanja ne utiče na kvalitet rezanja, ali budući da širina rezanja određuje minimalni unutrašnji prečnik obrisa, ona će uticati na kvalitet rezanja kada se unutar komponente formira posebno precizan obris. Generalno, što je uža širina rezanja, to je veći kvalitet rezanja. Kako se debljina lima povećava, povećava se i širina rezanja. Dakle, kako bi se osigurao visokokvalitetni efekat rezanja, dobre mogućnosti laserskog rezanja za maksimiziranje površine obrade obratka ostaju konstantne.
Ako je debljina materijala za rezanje veća od 10 mm, potrebno je obratiti pažnju na okomito kretanje rezne ivice. Što je rezna ivica vertikalnija, to je kvalitet rezanja veći. Kada je laserski snop daleko od fokusa, on postepeno divergira i širi se prema dnu ili vrhu, u zavisnosti od lokacije fokusa, što rezultira odstupanjem rezne ivice od vertikalne linije i time utiče na efekat rezanja.
Četvrto, neravnine u procesu obrade laserskog rezanja, laserski snop zrači na površinu obratka kako bi oslobodio energiju za topljenje i isparavanje obratka, a pomoćni plin će otpuhati trosku s površine obratka, kako bi se postiglo rezanje obratka. Ako se ne koristi pomoćni plin, troska će formirati neravnine na površini rezanja nakon hlađenja. Neravnine su vrlo važan faktor u određivanju kvalitete laserskog rezanja, jer uklanjanje neravnina zahtijeva dodatni rad, pa što je manje neravnina, to je kvalitet rezanja veći.
5. Udubljenja i korozija Udubljenja i korozija će imati negativan uticaj na površinu rezanja i uticati na izgled. Stoga, dobar laserski rezač treba da izbjegne udubljenje i koroziju.
Zona uticaja toplote Zona uticaja toplote odnosi se na dubinu područja gdje se mijenja unutrašnja struktura metala. Obično što je plića dubina promjene, to je veći kvalitet reza. Tokom laserskog rezanja, područje blizu reza će se zagrijati, a struktura metala će se također promijeniti, što će negativno uticati na kvalitet rezanja.
Sedmo, deformacija, ako rezanje uzrokuje brzo zagrijavanje metalnih dijelova, doći će do deformacije. Ovo je posebno važno kod fine obrade. Visokokvalitetne mašine za lasersko rezanje obično imaju bolju kontrolu, što omogućava bolju kontrolu snage lasera, smanjuje zagrijavanje komponenti i izbjegava deformaciju pri korištenju kratkih laserskih impulsa.
Prilikom kupovine laserskog reznog uređaja, kvalitet laserskog rezanja možemo procijeniti na osnovu probnih testova. Pengwo Laser se fokusira na lasersku industriju više od deset godina, proizvodi imaju visokokvalitetnu konfiguraciju i profesionalni kvalitet. Besplatni probni testovi se mogu obaviti pozivom putem konsultacija ili online porukom.
Vrijeme objave: 25. februar 2023.
