Con el continuo desarrollo de la producción social y el continuo progreso de la tecnología de procesamiento industrial, la tecnología de corte láser también está mejorando. Las máquinas de corte láser se utilizan ampliamente en la industria del procesamiento de chapa metálica debido a sus ventajas: alta velocidad de corte, alta precisión, cortes pequeños y suaves, entre otras. Entonces, ¿cómo debemos evaluar la calidad de una máquina de corte láser? A continuación, Xiaobian presentará varios criterios para distinguir la calidad de una máquina de corte láser.
Cuando el rayo láser de la máquina de corte láser actúa sobre la placa metálica, se forma una veta vertical. Cuanto más profunda sea la veta, más rugosa será la superficie de corte. En el uso diario, suele ser necesario minimizar la rugosidad; por lo tanto, cuanto menos profunda sea la veta, mayor será la calidad del corte.
En general, el ancho de corte no afecta la calidad del corte, pero dado que determina el diámetro interior mínimo del contorno, sí afectará la calidad del corte cuando se forme un contorno particularmente preciso dentro del componente. Generalmente, cuanto menor sea el ancho de corte, mayor será la calidad del corte. A medida que aumenta el espesor de la chapa, también aumenta el ancho de corte. Por lo tanto, para garantizar un corte de alta calidad, es necesario optimizar las oportunidades de corte láser para maximizar el área de procesamiento de la pieza y mantenerla constante.
Si el grosor del material a cortar es superior a 10 mm, es necesario prestar atención a la perpendicularidad del filo. Cuanto más vertical sea el filo, mejor será la calidad del corte. Cuando el rayo láser se aleja del foco, diverge y se ensancha gradualmente hacia abajo o hacia arriba, según la ubicación del foco, lo que provoca una desviación del filo respecto a la línea vertical, lo que afecta el efecto de corte.
Cuatro, rebabas: durante el procesamiento de la máquina de corte láser, el haz láser irradia la superficie de la pieza para liberar energía y fundirla y evaporarla. El gas auxiliar elimina la escoria de la superficie, logrando así el corte. Si no se utiliza gas auxiliar, la escoria formará rebabas en la superficie de corte después de enfriarse. Las rebabas son un factor muy importante para determinar la calidad del corte láser, ya que su eliminación requiere un trabajo adicional. Por lo tanto, a menor rebaba, mayor calidad de corte.
5. Abolladuras y corrosión. Las abolladuras y la corrosión afectan negativamente la superficie de corte y su apariencia. Por lo tanto, una buena máquina de corte láser debe evitar la depresión y la corrosión.
Zona afectada por el calor. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna de un metal. Generalmente, cuanto menor sea la profundidad del cambio, mejor será la calidad del corte. Durante el corte láser, el área cercana al corte se calienta y la estructura del metal también se altera, lo que afecta negativamente la calidad del corte.
Siete, deformación: si el corte provoca un calentamiento rápido de las piezas metálicas, se producirá deformación. Esto es especialmente importante en el mecanizado de precisión. Las máquinas de corte láser de alta calidad suelen tener un mayor control, lo que permite un mejor control de la potencia del láser, reduce el calentamiento de los componentes y evita la deformación al utilizar pulsos láser cortos.
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Hora de publicación: 25 de febrero de 2023
