লেজার কাটিং মেশিনের কাটিংয়ের মান কীভাবে বিচার করবেন

সামাজিক উৎপাদনের ক্রমাগত উন্নয়ন এবং শিল্প প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অবিরাম অগ্রগতির সাথে সাথে লেজার কাটিং প্রযুক্তিরও উন্নতি ঘটছে। দ্রুত কাটিং গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, ছোট ও মসৃণ কর্তন ইত্যাদি সুবিধার কারণে শিট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে লেজার কাটিং মেশিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাহলে, লেজার কাটিং মেশিনের গুণমান কীভাবে পরীক্ষা করা উচিত? নিচে, এই লেখক লেজার কাটিং মেশিনের গুণমান যাচাই করার কয়েকটি মানদণ্ড তুলে ধরবেন।

যখন লেজার কাটিং মেশিন থেকে লেজার রশ্মি ধাতব পাতের উপর কাজ করে, তখন উল্লম্ব দানা তৈরি হয়। দানা যত গভীর হয়, কাটার পৃষ্ঠ তত বেশি অমসৃণ হয়। দৈনন্দিন ব্যবহারে সাধারণত এই অমসৃণতা যতটা সম্ভব কম রাখা প্রয়োজন, তাই দানা যত অগভীর হয়, কাটিংয়ের মান তত উন্নত হয়।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটিং প্রস্থ কাটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে না, কিন্তু যেহেতু কাটিং প্রস্থ আউটলাইনের সর্বনিম্ন অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্ধারণ করে, তাই কম্পোনেন্টের ভিতরে যখন একটি বিশেষভাবে সুনির্দিষ্ট আউটলাইন তৈরি করা হয়, তখন এটি কাটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, কাটিং প্রস্থ যত কম হয়, কাটিংয়ের গুণমানও তত ভালো হয়। শিটের পুরুত্ব বাড়ার সাথে সাথে কাটিং প্রস্থও বাড়ে। তাই উচ্চ মানের কাটিং ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য, ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ এলাকাকে সর্বাধিক করার জন্য লেজার কাটিংয়ের সুযোগকে স্থির রাখা প্রয়োজন।

যদি কর্তনযোগ্য উপাদানের পুরুত্ব ১০ মিমি-এর বেশি হয়, তবে কর্তন প্রান্তের লম্বতার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। কর্তন প্রান্ত যত বেশি উল্লম্ব হবে, কর্তনের মান তত উন্নত হবে। যখন লেজার রশ্মি ফোকাস থেকে দূরে থাকে, তখন এটি ফোকাসের অবস্থান অনুযায়ী ধীরে ধীরে নিচের বা উপরের দিকে ছড়িয়ে পড়ে এবং প্রশস্ত হয়, যার ফলে কর্তন প্রান্ত উল্লম্ব রেখা থেকে বিচ্যুত হয় এবং এটি কর্তনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

চতুর্থত, লেজার কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে, লেজার রশ্মি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আপতিত হয়ে শক্তি নির্গত করে ওয়ার্কপিসটিকে গলিয়ে ও বাষ্পীভূত করে এবং সহায়ক গ্যাস ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্ল্যাগ উড়িয়ে দেয়, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি কাটা সম্পন্ন হয়। যদি সহায়ক গ্যাস ব্যবহার না করা হয়, তবে স্ল্যাগ ঠান্ডা হওয়ার পর কাটিং পৃষ্ঠে বার তৈরি করবে। লেজার কাটিংয়ের গুণমান নির্ধারণে বার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, কারণ বার অপসারণ করতে অতিরিক্ত কাজ করতে হয়, তাই বার যত কম হবে, কাটিংয়ের গুণমান তত উন্নত হবে।

৫. টোল পড়া ও ক্ষয়: টোল পড়া ও ক্ষয় কাটিং সারফেসের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে এবং এর বাহ্যিক সৌন্দর্য নষ্ট করে। তাই একটি ভালো লেজার কাটিং মেশিনে টোল পড়া ও ক্ষয় এড়িয়ে চলা উচিত।

তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল বলতে ধাতুর সেই গভীরতার এলাকাকে বোঝায় যেখানে এর অভ্যন্তরীণ কাঠামোর পরিবর্তন ঘটে। সাধারণত, এই পরিবর্তনের গভীরতা যত কম হয়, কাটিংয়ের মানও তত ভালো হয়। লেজার কাটিংয়ের সময়, কাটার নিকটবর্তী এলাকা উত্তপ্ত হয় এবং ধাতুর কাঠামোও পরিবর্তিত হয়, যা কাটিংয়ের মানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।

সাত, বিকৃতি: যদি কাটিংয়ের কারণে ধাতব অংশগুলো দ্রুত উত্তপ্ত হয়, তাহলে বিকৃতি ঘটবে। সূক্ষ্ম মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ মানের লেজার কাটিং মেশিনগুলোতে সাধারণত উচ্চতর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকে, যা লেজারের শক্তিকে আরও ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে, যন্ত্রাংশের উত্তাপ কমাতে এবং সংক্ষিপ্ত লেজার পালস ব্যবহারের সময় বিকৃতি এড়াতে সাহায্য করে।

লেজার কাটিং মেশিন কেনার ক্ষেত্রে, আমরা প্রুফিংয়ের মাধ্যমে এর গুণমান যাচাই করতে পারি। পেংও লেজার দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে লেজার শিল্পে মনোনিবেশ করে আসছে। আমাদের পণ্যের মডেলগুলো সম্পূর্ণ উচ্চ-মানের কনফিগারেশন এবং পেশাদার মানের। পরামর্শের জন্য ফোন করুন অথবা অনলাইন মেসেজের মাধ্যমে বিনামূল্যে প্রুফিং করাতে পারেন।