Com o desenvolvimento contínuo da produção social e o progresso constante da tecnologia de processamento industrial, a tecnologia de corte a laser também está se aprimorando. A máquina de corte a laser é amplamente utilizada na indústria de processamento de chapas metálicas devido às suas vantagens, como alta velocidade de corte, alta precisão, incisão suave e com fendas pequenas, entre outras. Então, como devemos testar a qualidade de uma máquina de corte a laser? A seguir, apresentaremos alguns critérios para distinguir a qualidade de uma máquina de corte a laser.
Quando o feixe de laser da máquina de corte a laser incide sobre a chapa metálica, formam-se grãos verticais. Quanto mais profundos forem esses grãos, mais rugosa será a superfície de corte. No uso diário, geralmente é necessário minimizar a rugosidade; portanto, quanto mais rasos forem os grãos, maior será a qualidade do corte.
De modo geral, a largura de corte não afeta a qualidade do corte, mas como ela determina o diâmetro interno mínimo do contorno, sua influência na qualidade do corte afetará a precisão do contorno interno do componente. Em geral, quanto menor a largura de corte, maior a qualidade. Conforme a espessura da chapa aumenta, a largura de corte também aumenta. Portanto, para garantir um corte de alta qualidade, é importante maximizar a área de processamento da peça, mantendo-a constante.
Se a espessura do material a ser cortado for superior a 10 mm, é necessário atentar para a perpendicularidade da aresta de corte. Quanto mais vertical a aresta de corte, maior a qualidade do corte. Quando o feixe de laser está distante do foco, ele diverge e se alarga gradualmente em direção à parte inferior ou superior, dependendo da localização do foco, resultando no desvio da aresta de corte em relação à vertical e, consequentemente, afetando o resultado do corte.
Quatro, rebarbas no processo de corte a laser: o feixe de laser irradia a superfície da peça, liberando energia para fundi-la e evaporá-la. O gás auxiliar remove os resíduos da superfície da peça, permitindo o corte. Sem o uso de gás auxiliar, os resíduos formarão rebarbas na superfície de corte após o resfriamento. As rebarbas são um fator muito importante para determinar a qualidade do corte a laser, pois sua remoção exige trabalho adicional; portanto, quanto menos rebarbas, maior a qualidade do corte.
5. Amassados e corrosão: Amassados e corrosão afetam negativamente a superfície de corte e comprometem a aparência. Portanto, uma boa máquina de corte a laser deve evitar amassados e corrosão.
Zona afetada pelo calor: A zona afetada pelo calor refere-se à profundidade da área onde a estrutura interna de um metal se altera. Geralmente, quanto menor a profundidade da alteração, maior a qualidade do corte. Durante o corte a laser, a área próxima ao corte é aquecida e a estrutura do metal também se altera, o que afeta negativamente a qualidade do corte.
Sétimo, deformação: se o corte fizer com que as peças metálicas aqueçam rapidamente, ocorrerá deformação. Isso é especialmente importante em usinagem de precisão. Máquinas de corte a laser de alta qualidade geralmente possuem maior controle, permitindo um melhor controle da potência do laser, reduzindo o aquecimento do componente e evitando deformações ao usar pulsos de laser curtos.
Na compra de uma máquina de corte a laser, podemos avaliar a qualidade do equipamento através de testes. A Pengwo Laser atua no setor de laser há mais de dez anos, oferecendo modelos de produtos com configurações de alta qualidade e acabamento profissional. Para solicitar um teste gratuito, entre em contato conosco por telefone ou mensagem online.
Data da publicação: 25 de fevereiro de 2023
