Seiring dengan perkembangan produksi sosial yang berkelanjutan dan kemajuan teknologi pengolahan industri yang terus menerus, teknologi pemotongan laser juga semakin meningkat. Mesin pemotong laser banyak digunakan dalam industri pengolahan lembaran logam karena keunggulannya dalam hal kecepatan pemotongan yang cepat, presisi tinggi, hasil pemotongan yang halus dengan celah kecil, dan sebagainya. Jadi, bagaimana kita harus menguji kualitas mesin pemotong laser? Di bawah ini, penulis akan memperkenalkan beberapa kriteria untuk membedakan kualitas mesin pemotong laser.
Ketika sinar laser dari mesin pemotong laser mengenai pelat logam, akan terbentuk guratan vertikal. Semakin dalam guratan tersebut, semakin kasar permukaan hasil pemotongannya. Dalam penggunaan sehari-hari, biasanya perlu meminimalkan kekasaran, sehingga semakin dangkal guratan tersebut, semakin tinggi kualitas pemotongannya.
Secara umum, lebar pemotongan tidak memengaruhi kualitas pemotongan, tetapi karena lebar pemotongan menentukan diameter dalam minimum dari garis luar, hal itu akan memengaruhi kualitas pemotongan ketika garis luar yang sangat presisi dibentuk di dalam komponen. Umumnya, semakin sempit lebar pemotongan, semakin tinggi kualitas pemotongannya. Seiring bertambahnya ketebalan lembaran, lebar pemotongan juga bertambah. Jadi, untuk memastikan efek pemotongan berkualitas tinggi, peluang pemotongan laser yang baik untuk memaksimalkan area pemrosesan benda kerja harus tetap konstan.
Jika ketebalan material yang akan dipotong lebih dari 10 mm, perlu diperhatikan ketegaklurusan mata pisau pemotong. Semakin vertikal mata pisau pemotong, semakin tinggi kualitas pemotongannya. Ketika sinar laser jauh dari titik fokus, sinar tersebut secara bertahap menyebar dan melebar ke arah bawah atau atas sesuai dengan lokasi fokus, sehingga menyebabkan penyimpangan mata pisau pemotong dari garis vertikal dan dengan demikian memengaruhi efek pemotongan.
Keempat, gerinda dalam proses pemotongan laser. Sinar laser menyinari permukaan benda kerja untuk melepaskan energi guna melelehkan dan menguapkan benda kerja, dan gas bantu akan meniup terak pada permukaan benda kerja, sehingga benda kerja dapat dipotong. Jika tidak menggunakan gas bantu, terak akan membentuk gerinda pada permukaan pemotongan setelah pendinginan. Gerinda merupakan faktor yang sangat penting dalam menentukan kualitas pemotongan laser, karena menghilangkan gerinda membutuhkan pekerjaan tambahan, sehingga semakin sedikit gerinda, semakin tinggi kualitas pemotongannya.
5. Penyok dan korosi Penyok dan korosi akan berdampak buruk pada permukaan pemotongan dan memengaruhi penampilannya. Oleh karena itu, mesin pemotong laser yang baik harus menghindari penyok dan korosi.
Zona yang Terpengaruh Panas Zona yang terpengaruh panas mengacu pada kedalaman area di mana struktur internal logam berubah. Biasanya, semakin dangkal kedalaman perubahannya, semakin tinggi kualitas pemotongannya. Selama pemotongan laser, area di dekat pemotongan akan dipanaskan, dan struktur logam juga akan berubah, yang akan berdampak buruk pada kualitas pemotongan.
Tujuh, deformasi jika pemotongan menyebabkan bagian logam memanas dengan cepat, maka akan terjadi deformasi. Hal ini sangat penting dalam pemesinan halus. Mesin pemotong laser berkualitas tinggi biasanya memiliki kontrol yang lebih tinggi, memungkinkan kontrol daya laser yang lebih baik, mengurangi pemanasan komponen dan menghindari deformasi saat menggunakan pulsa laser pendek.
Dalam pembelian mesin pemotong laser, kita dapat menilai kualitas mesin pemotong laser dengan melakukan uji coba. Pengwo Laser berfokus pada industri laser selama lebih dari sepuluh tahun, model produk lengkap, konfigurasi berkualitas tinggi, dan kualitas profesional. Konsultasi melalui telepon atau pesan online dapat dilakukan untuk uji coba gratis.
Waktu posting: 25 Februari 2023
