レーザー切断機の保護レンズが頻繁に焼ける原因と解決策

レーザー切断機は、切断の過程で、インテリジェントなオペレーティングシステム制御装置が指示に従って実行し、レーザーはレーザー切断ヘッドにレーザーエネルギー出力を集め、レーザー切断ヘッドはレーザービームのエネルギーを放出し、切断するワークピースの表面をレーザービームの形成に集中させ、それを溶かしたり燃やしたりし、切断ガスと結合してスラグを吹き飛ばし、切断ヘッドがワークピースの表面を移動してスリットを形成し、ワークピースを分離するプロセスです。

レーザー切断ヘッドは、レーザー切断機の加工性能と品質に直接影響を及ぼします。レーザー切断ヘッドのコストは高価であるため、レーザー切断機を使用して加工する際には、レーザー切断ヘッド内部の光路とコア部品、特にコリメーションミラーとフォーカスミラーなどの高価な部品を保護するために、レーザー切断ヘッドに保護レンズを取り付け、切断時のほこりや飛沫を遮断します。

保護レンズが頻繁に焼損する場合は、状況に注意を払い、保護レンズの焼損現象の原因が保護レンズの品質問題なのか、それとも平時のメンテナンスの問題なのかを判断する必要があります。次に、小編がレーザーヘッド保護ミラーの焼損頻度のいくつかの理由を紹介します。

1. ブロー遅延が小さすぎるため、レーザーがガスよりも先に出力されてしまいます。グローバルパラメータ内のブロー遅延パラメータが小さすぎるか、ゼロになっています。ブロー遅延を大きくし、切断時の焦点距離の調整に注意してください。切断する板の厚さ、空気圧の安定性はレンズに一定の影響を与えます。

2. 穿孔工程が設定されていない場合は、穿孔工程を1mm以上増やすことをお勧めします。出力周波数が高くなると、穿孔時にレンズがスパッタリングされ、損傷を受ける可能性があるため、対応する時間における穿孔回数に注意してください。そのため、穿孔前に時間を設定し、通常は500Hzの連続波で、150回を超えないようにしてください。

3. ガス管の内部汚染は切断汚染につながるため、ガス管は速やかに清掃することをお勧めします。

4. 保護レンズの問題については、純正の保護レンズを使用することをお勧めします。

5、ミラー内部の汚れを防ぐ。毎日作業が終わったら必ず埃を払うようにし、埃には十分注意する。また、清掃時もレンズが落ちたり、触れたりする恐れがあるため、慎重に行う必要がある。新しいレンズを交換する際も、まず埃を払う必要がある。

さらに、保護ミラーの洗浄度も、保護レンズの耐久性を左右する重要な要素です。保護レンズの洗浄状態は、レーザー加工機の加工性能と出力品質に直接影響します。レンズが汚れていると、切断効果や効率が低下するだけでなく、レーザー加工機のカッティングヘッドや出力ヘッドの内部部品が焼損する原因にもなります。そのため、まずは保護ミラーに優れた材質、高い光透過率、小さい熱膨張係数のものを使用し、加工中にレンズが汚れた場合は、洗浄または交換する必要があります。レンズの点検と同時に、エアコンプレッサードライヤーの正常な動作を毎日確認することも忘れないでください。

上記の内容は、保護ミラーの焼損の原因と操作ガイダンスの提案です。お役に立てれば幸いです。レーザー切断機についてさらに詳しい情報を知りたい場合は、Pengwo レーザーまたは背景メッセージに注目してください。Pengwo レーザーは心からあなたの訪問を歓迎します。