レーザー切断機の保護レンズが頻繁に焼ける原因と解決策

レーザー切断機は切断工程において、インテリジェントなオペレーティングシステム制御装置が指示に従って動作し、レーザーは集束されたレーザーエネルギーをレーザー切断ヘッドに出力します。レーザー切断ヘッドはレーザービームエネルギーを放出し、集束されたレーザービームを形成して切断対象物の表面を切断し、溶融または燃焼させます。切断ガスと相まって、スラグを吹き飛ばし、切断ヘッドがワークピース表面を移動してスリットを形成し、ワークピースを分離する工程です。

レーザー切断ヘッドはレーザー切断機の加工性能と品質に直接影響します。レーザー切断ヘッドは高価であるため、レーザー切断機で加工を行う際には、レーザー切断ヘッドの内部光路やコア部品、特にコリメーションミラーやフォーカスミラーなどの高価な部品を保護するために、レーザー切断ヘッドに保護レンズを取り付け、切断時の粉塵や飛沫を防ぎます。

保護レンズが頻繁に焼損する場合は、この状況に注意を払い、保護レンズの焼損頻度の原因が保護レンズの品質問題なのか、それとも日常的なメンテナンスの問題なのかを判断する必要があります。次に、レーザーヘッド保護ミラーの焼損頻度に関するいくつかの原因について解説します。

1. ブローイング遅延が小さすぎるため、レーザーがガスより先に噴射されてしまいます。グローバルパラメータ内のブローイングパラメータ遅延が小さすぎるか、ゼロになっています。ブローイング遅延を増やし、切断時の焦点距離の調整、切断する板の厚さ、空気圧の安定性がレンズに一定の影響を与えることに注意してください。

2. 穿孔プロセスが設定されていない場合は、穿孔プロセスを増やすために 1 mm 以上に調整することをお勧めします。対応する時間での穿孔数には注意が必要です。穿孔スパッタリングによりレンズが損傷するため、出力周波数が高くなります。そのため、穿孔前に時間を設定します。一般的に 500 Hz の連続波では、150 を超えないようにします。

3．ガスパイプラインの内部汚染は、ガスの供給量減少につながります。ガスパイプラインは速やかに清掃することをお勧めします。

4. 保護レンズの問題については、純正の保護レンズを使用することをお勧めします。

5. 内部保護ミラーの汚染。毎日作業が終わったら埃を払うことを忘れないでください。埃は注意深く、掃除の際も注意が必要です。レンズは落下したり、触れたりする恐れがあるためです。新しいレンズに交換する際も、まず埃を払う必要があります。

さらに、保護ミラーの清掃度も、保護レンズの寿命を左右する重要な要素です。保護レンズが清潔かどうかは、レーザー切断機の加工性能と出力品質に直接影響します。レンズが汚れていると、切断効果と効率が低下するだけでなく、切断ヘッドやレーザー出力ヘッドの内部部品が焼損する原因にもなります。そのため、まずは良質な素材、高い光透過率、小さな熱膨張係数を持つ保護ミラーを使用し、加工中にレンズが汚れた場合は、清掃または交換する必要があります。レンズの点検と同時に、エアコンプレッサー乾燥機の正常な動作も毎日確認することを忘れないでください。

上記の内容は、保護ミラーの焼損の原因と操作ガイドの提案です。皆様のお役に立てれば幸いです。レーザー切断機に関する詳細情報については、Pengwo laserまたは背景メッセージにご注目ください。Pengwo laserは皆様のご訪問を心よりお待ちしております！