Pada mesin pemotong laser, dalam proses pemotongan, sistem operasi cerdas mengontrol peralatan sesuai dengan instruksi yang diberikan. Laser mengumpulkan energi laser dan mengirimkannya ke kepala pemotong laser. Kepala pemotong laser akan memancarkan sinar laser, memfokuskan sinar tersebut untuk memotong permukaan benda kerja, sehingga melelehkan atau membakarnya. Bersama dengan gas pemotong, terak akan terbuang. Kepala pemotong bergerak di permukaan benda kerja, membentuk celah, dan memisahkan benda kerja.
Kepala pemotong laser secara langsung memengaruhi kinerja dan kualitas pemrosesan mesin pemotong laser, karena biaya kepala pemotong laser mahal, dalam penggunaan mesin pemotong laser untuk pemrosesan, untuk melindungi jalur optik internal dan komponen inti kepala pemotong laser, terutama cermin kolimasi dan fokus serta bagian mahal lainnya, akan dipasang lensa pelindung pada kepala pemotong laser, untuk menghalangi debu dan percikan saat pemotongan.
Jika lensa pelindung sering terbakar, kita perlu memperhatikan situasi ini, menilai apa penyebab seringnya fenomena terbakarnya lensa pelindung, apakah itu masalah kualitas lensa pelindung atau masalah perawatan rutin. Selanjutnya, kami akan memperkenalkan beberapa alasan seringnya lensa pelindung kepala laser terbakar:
1. Penundaan hembusan terlalu kecil, sehingga laser keluar sebelum gas. Penundaan parameter hembusan dalam parameter global terlalu kecil atau nol. Tingkatkan penundaan hembusan, perhatikan penyesuaian panjang fokus saat memotong, dan ketebalan pelat yang akan dipotong, stabilitas tekanan udara memiliki dampak tertentu pada lensa.
2. Jika tidak ada proses perforasi yang diatur, disarankan untuk menyesuaikan lebih dari 1 mm untuk meningkatkan proses perforasi. Jumlah perforasi dalam waktu yang sesuai harus diperhatikan, karena frekuensi outputnya lebih tinggi karena perforasi dapat merusak lensa, jadi sebelum perforasi, atur waktunya, umumnya gelombang kontinu 500 Hz, tidak akan melebihi 150.
3. Polusi internal pada pipa gas menyebabkan polusi akibat pemotongan. Disarankan untuk membersihkan pipa gas tepat waktu.
4. Untuk masalah lensa pelindung, disarankan untuk menggunakan lensa pelindung asli.
5. Perlindungan internal cermin dari polusi. Ingatlah untuk membersihkan debu setiap hari setelah selesai bekerja, debu harus dibersihkan dengan hati-hati, dan berhati-hatilah saat membersihkan, karena lensa rentan terhadap benturan atau sentuhan, bahkan saat mengganti lensa baru pun sebaiknya dibersihkan dari debu terlebih dahulu.
Selain itu, tingkat kebersihan cermin pelindung juga merupakan faktor kunci yang menentukan daya tahan penggunaan lensa pelindung. Kebersihan lensa pelindung secara langsung memengaruhi kinerja pemrosesan dan kualitas hasil mesin pemotong laser. Jika lensa kotor, tidak hanya akan memengaruhi efek dan efisiensi pemotongan, tetapi juga dapat menyebabkan bagian internal kepala pemotong dan kepala keluaran laser terbakar. Oleh karena itu, pertama-tama perlu menggunakan bahan yang baik, transmisi cahaya tinggi, dan koefisien ekspansi termal kecil pada cermin pelindung. Jika lensa kotor selama proses pemotongan, perlu dibersihkan atau diganti. Saat memeriksa lensa, jangan lupa untuk memeriksa pengoperasian normal pengering kompresor udara setiap hari.
Konten di atas adalah penyebab terbakarnya cermin pelindung dan saran panduan pengoperasian, semoga bermanfaat bagi Anda. Jika ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang mesin pemotong laser, silakan ikuti Pengwo laser atau pesan di latar belakang. Pengwo laser dengan sepenuh hati menyambut kunjungan Anda!
Waktu posting: 27 Februari 2023
