လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လည်ပတ်မှုစနစ်ထိန်းချုပ်မှုကိရိယာများကို လည်ပတ်စေပြီး၊ လေဆာသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းသို့ လေဆာစွမ်းအင်ထွက်ရှိမှုကို စုဆောင်းပေးပြီး၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းကို လေဆာစွမ်းအင်ရောင်ခြည်ဖြင့် ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလုပ်မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်တောက်ရန် လေဆာရောင်ခြည်ဖွဲ့စည်းမှုကို အာရုံစိုက်ကာ၊ ၎င်းသည် အရည်ပျော် သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းစေရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဓာတ်ငွေ့နှင့်အတူ၊ ချော်ရည်များကို မှုတ်ထုတ်ပြီး အလုပ်မျက်နှာပြင်ရှိ ဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းလှုပ်ရှားမှု၊ အပေါက်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အလုပ်အပိုင်းအစများကို ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းသည် လေဆာဖြတ်တောက်စက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် စျေးကြီးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လေဆာဖြတ်တောက်စက်ကိုအသုံးပြုရာတွင် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်း၏ အတွင်းပိုင်းအလင်းလမ်းကြောင်းနှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၊ အထူးသဖြင့် collimation နှင့် focusing mirror နှင့် အခြားစျေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းတပ်ဆင်ခြင်းသည် မှန်ဘီလူးများ၊ ပိတ်ဆို့ဖြတ်တောက်ခြင်းဖုန်မှုန့်များနှင့် ရေပက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးလိမ့်မည်။
အကာအကွယ်မှန်ဘီလူး မကြာခဏလောင်ကျွမ်းပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤအခြေအနေကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး အကာအကွယ်မှန်ဘီလူး၏ ကြိမ်နှုန်းလောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်စဉ်ကို အကြောင်းရင်းခံကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်၊ ၎င်းသည် အကာအကွယ်မှန်ဘီလူး၏ အရည်အသွေးပြဿနာ သို့မဟုတ် ငြိမ်းချမ်းသောကာလ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာဖြစ်စေပါသည်။ နောက်တစ်ခုအနေဖြင့် Xiaobian သည် လေဆာဦးခေါင်းကာကွယ်မှုမှန်လောင်ကျွမ်းမှုကြိမ်နှုန်းအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်-
၁။ လေမှုတ်ချိန် နှောင့်နှေးလွန်းသောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့မတိုင်မီ လေဆာထွက်လာသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအတွင်းရှိ လေမှုတ်ချိန် နှောင့်နှေးမှုသည် သေးငယ်လွန်းသည် သို့မဟုတ် သုညဖြစ်သည်။ လေမှုတ်ချိန် နှောင့်နှေးမှုကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အခါ focal length ကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ဖြတ်တောက်မည့် plate ၏ အထူကို အာရုံစိုက်ပါ၊ လေဖိအား၏ တည်ငြိမ်မှုသည် မှန်ဘီလူးအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ ရှိပါသည်။
၂။ အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မသတ်မှတ်ထားပါက အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ၁ မီလီမီတာထက်ပို၍ ချိန်ညှိရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ သက်ဆိုင်ရာအချိန်အတွင်း အပေါက်ဖောက်ခြင်းအရေအတွက်ကို သတိပြုသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်း၏အထွက်ကြိမ်နှုန်းသည် အပေါက်ဖောက်ခြင်းကြောင့် စပန့်တာပျက်စီးစေသောကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းမပြုမီ အချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 500hz စဉ်ဆက်မပြတ်လှိုင်းသည် ၁၅၀ ထက် မပိုပါ။
၃။ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းအတွင်းပိုင်းညစ်ညမ်းမှုသည် ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန် ဦးတည်စေသည်။ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
၄။ အကာအကွယ်မှန်ဘီလူးပြဿနာအတွက် မူရင်းအကာအကွယ်မှန်ဘီလူးများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
၅။ မှန်အတွင်းပိုင်းညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပါ။ နေ့စဉ်အလုပ်ပြီးသည့်အခါ ဖုန်မှုန့်များ သုတ်ရန် မမေ့ပါနှင့်။ ဖုန်မှုန့်များကို သတိထားသင့်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ ဂရုစိုက်သင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မှန်ဘီလူးသည် ပြုတ်ကျမည်ကို စိုးရိမ်သောကြောင့်၊ ထိမိမည်ကို စိုးရိမ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မှန်ဘီလူးအသစ်လဲလှယ်သည့်တိုင် ဖုန်မှုန့်များကို ဦးစွာပြုလုပ်သင့်သည်။
ထို့အပြင်၊ အကာအကွယ်မှန်၏ သန့်ရှင်းရေးအဆင့်သည် အကာအကွယ်မှန်၏ ကြာရှည်ခံအသုံးပြုမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကအချက်လည်းဖြစ်သည်။ အကာအကွယ်မှန် သန့်ရှင်းမှုရှိမရှိသည် လေဆာဖြတ်တောက်စက်၏ အထွက်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မှန်ဘီလူးညစ်ပတ်နေပါက ဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်း၏ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လေဆာ၏ အထွက်ခေါင်းကို လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပထမဦးစွာ ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး၊ အလင်းဖောက်လွှတ်မှုမြင့်မားခြင်း၊ အကာအကွယ်မှန်၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှန်ဘီလူးညစ်ပတ်နေပါက သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ဘီလူးများကို စစ်ဆေးနေစဉ်တွင် လေဖိအားပေးစက်ခြောက်စက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးရန် မမေ့ပါနှင့်။
အထက်ပါအကြောင်းအရာသည် ကာကွယ်မှုမှန်လောင်ကျွမ်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းနှင့် လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်အကြံပြုချက်များဖြစ်ပြီး၊ သင့်အားကူညီရန်မျှော်လင့်ပါသည်၊ လေဆာဖြတ်တောက်စက်အကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက Pengwo လေဆာ သို့မဟုတ် နောက်ခံမက်ဆေ့ချ်ကို အာရုံစိုက်ပါ၊ Pengwo လေဆာမှ သင့်လာရောက်လည်ပတ်မှုကို လှိုက်လှိုက်လှဲလှဲကြိုဆိုပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၂၇ ရက်

