ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਲੈਂਸ ਦੇ ਅਕਸਰ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ, ਲੇਜ਼ਰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਸੜ ਜਾਵੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰ ਕੱਟਣਾ, ਚੀਰ ਦਾ ਗਠਨ, ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੋਲੀਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹਿੰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਲੈਂਸ, ਬਲਾਕ ਕਟਿੰਗ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸਪਲੈਸ਼ ਦੇਵੇਗਾ।

ਜੇਕਰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਲੈਂਸ ਅਕਸਰ ਸੜਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਲੈਂਸ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜਲਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਕੀ ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਲੈਂਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਸ਼ਾਂਤੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਅੱਗੇ Xiaobian ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਮਿਰਰ ਬਰਨਿੰਗ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ:

1. ਉਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਲੋਬਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਜਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ। ਉਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਵਧਾਓ, ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਲੈਂਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

2, ਕੋਈ ਛੇਦ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਛੇਦ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਛੇਦ ਕਰਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੱਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛੇਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਛੇਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500hz ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੰਗ, 150 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।

3. ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗੈਸ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ, ਅਸਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ। ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕੰਮ ਖਤਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਧੂੜ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਧੂੜ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੈਂਸ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਡਰਦਾ ਹੈ, ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਡਰਦਾ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਧੂੜ ਸਾਫ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਥਾਈ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਲੈਂਸ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੈਂਸ ਗੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਲੈਂਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੰਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਰ ਰੋਜ਼ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਨਾ ਭੁੱਲੋ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਜਲਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪੇਂਗਵੋ ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਪਿਛੋਕੜ ਸੰਦੇਸ਼ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਪੇਂਗਵੋ ਲੇਜ਼ਰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੇਰੀ ਦਾ ਦਿਲੋਂ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦਾ ਹੈ!