Während des Schneidvorgangs steuert das intelligente Betriebssystem die Anlage gemäß den Anweisungen. Die Laserenergie wird vom Laserschneidkopf abgeleitet. Dieser sendet einen fokussierten Laserstrahl aus, der die Werkstückoberfläche schneidet und dadurch schmilzt oder verbrennt. Gleichzeitig wird die Schlacke durch das Schneidgas weggeblasen. Der Schneidkopf bewegt sich über die Werkstückoberfläche und erzeugt so einen Schnittspalt. Dadurch werden die Werkstücke getrennt.
Der Laserschneidkopf beeinflusst direkt die Bearbeitungsleistung und -qualität der Laserschneidmaschine. Da der Laserschneidkopf teuer ist, werden beim Einsatz der Laserschneidmaschine zum Schutz des internen optischen Pfads und der Kernkomponenten des Laserschneidkopfes, insbesondere des Kollimations- und Fokussierspiegels und anderer teurer Teile, Schutzlinsen am Laserschneidkopf angebracht, die Schneidstaub und -spritzer abhalten.
Wenn die Schutzlinse häufig durchbrennt, muss dies genauer untersucht werden, um die Ursache für dieses häufige Durchbrennen zu ermitteln – ob es sich um einen Qualitätsmangel der Linse oder um ein Problem der Wartung im Ruhezustand handelt. Im Folgenden werden einige Gründe für das häufige Durchbrennen des Laserkopf-Schutzspiegels erläutert:
1. Die Blasverzögerung ist zu kurz, wodurch der Laserstrahl vor dem Gas austritt. Der Blasverzögerungsparameter innerhalb der globalen Parameter ist zu klein oder null. Erhöhen Sie die Blasverzögerung und achten Sie beim Schneiden auf die Anpassung der Brennweite. Die Dicke des zu schneidenden Blechs und die Stabilität des Luftdrucks beeinflussen die Linse.
2. Falls kein Perforationsprozess eingestellt ist, wird empfohlen, den Perforationsprozess um mehr als 1 mm zu erhöhen. Die Anzahl der Perforationen innerhalb der entsprechenden Zeit sollte beachtet werden, da die Ausgangsfrequenz aufgrund der Beschädigung der Linse durch Sputtern höher ist. Daher sollte die Zeit vor der Perforation eingestellt werden; üblicherweise bei 500 Hz Dauerstrichfrequenz sollte sie 150 nicht überschreiten.
3. Interne Verschmutzungen der Gasleitung führen zu Umweltverschmutzung. Es wird empfohlen, die Gasleitung rechtzeitig zu reinigen.
4. Bezüglich des Problems mit den Schutzlinsen wird empfohlen, die Original-Schutzlinsen zu verwenden.
5. Schutz des Innenspiegels vor Verschmutzung. Denken Sie daran, den Spiegel nach jedem Arbeitsende abzustauben. Gehen Sie dabei vorsichtig vor, insbesondere beim Reinigen, da der Spiegel leicht herunterfallen oder verschmutzt werden kann. Auch beim Einsetzen eines neuen Objektivs sollte der Spiegel vorher abgestaubt werden.
Darüber hinaus ist der Reinigungsgrad des Schutzspiegels ein entscheidender Faktor für die Lebensdauer der Schutzlinse. Die Sauberkeit der Schutzlinse beeinflusst direkt die Bearbeitungsleistung und die Qualität des Laserschneidprodukts. Eine verschmutzte Linse beeinträchtigt nicht nur die Schneidleistung und Effizienz, sondern kann auch zu Schäden an den internen Teilen des Schneidkopfes und des Ausgabekopfes führen. Daher ist es wichtig, für den Schutzspiegel ein hochwertiges Material mit hoher Lichtdurchlässigkeit und geringem Wärmeausdehnungskoeffizienten zu verwenden. Verschmutzt die Linse während der Bearbeitung, muss sie gereinigt oder ausgetauscht werden. Überprüfen Sie bei der Linsenprüfung auch täglich die einwandfreie Funktion des Luftkompressortrockners.
Der obige Inhalt enthält Hinweise zur Ursache des Durchbrennens des Schutzspiegels und zur Bedienung. Ich hoffe, er ist hilfreich. Wenn Sie mehr über Laserschneidmaschinen erfahren möchten, folgen Sie bitte Pengwo Laser oder lesen Sie die Hintergrundinformationen. Pengwo Laser freut sich auf Ihren Besuch!
Veröffentlichungsdatum: 27. Februar 2023
