කැපුම් ක්රියාවලියේදී ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය, ක්රියාත්මක කිරීමට උපදෙස් වලට අනුකූලව බුද්ධිමත් මෙහෙයුම් පද්ධති පාලන උපකරණ, ලේසර් කැපුම් හිසට ලේසර් එකතු කරන ලද ලේසර් ශක්ති ප්රතිදානය, ලේසර් කැපුම් හිස ශක්ති ලේසර් කදම්භයෙන් නිකුත් කරනු ලැබේ, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කැපීමට ලේසර් කදම්භයක් සෑදීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, එවිට එය දියවන හෝ පිළිස්සෙන පරිදි, කැපුම් වායුව සමඟ සම්බන්ධ වී, ස්ලැග් එක ගසාගෙන යනු ඇත, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට චලනයේදී කැපුම් හිස, ස්ලිට් සෑදීම, වැඩ කොටස් වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලිය.
ලේසර් කැපුම් හිස ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ සැකසුම් ක්රියාකාරිත්වයට සහ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි, මන්ද ලේසර් කැපුම් හිස පිරිවැය මිල අධික වන අතර, සැකසීම සඳහා ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය භාවිතා කිරීමේදී, ලේසර් කැපුම් හිස අභ්යන්තර දෘශ්ය මාර්ගය සහ මූලික සංරචක ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් ගැටීම සහ අවධානය යොමු කරන දර්පණය සහ අනෙකුත් මිල අධික කොටස්, ලේසර් කැපුම් හිස ස්ථාපනය ආරක්ෂිත කාච, කැපුම් දූවිලි සහ ඉසින අවහිර කරයි.
ආරක්ෂිත කාචය නිතර නිතර දැවී යන්නේ නම්, අපි මෙම තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, ආරක්ෂිත කාචයේ සංඛ්යාත දැවෙන සංසිද්ධියට හේතුව කුමක්ද යන්න විනිශ්චය කළ යුතුය, එය ආරක්ෂිත කාචයේ ගුණාත්මක ගැටළුවක් හෝ සාමකාමී නඩත්තු ගැටළුවක් වේවා. ඊළඟට Xiaobian විසින් ලේසර් හිස ආරක්ෂණ දර්පණ දහනය කිරීමේ වාර ගණන සඳහා හේතු කිහිපයක් හඳුන්වා දෙනු ඇත:
1. පිඹීමේ ප්රමාදය ඉතා කුඩා වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලේසර් වායුවට පෙර පිටතට පැමිණේ. ගෝලීය පරාමිතීන් තුළ පිඹීමේ පරාමිති ප්රමාදය ඉතා කුඩා හෝ ශුන්ය වේ. පිඹීමේ ප්රමාදය වැඩි කරන්න, කැපීමේදී නාභීය දුර සකස් කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, සහ කපා දැමිය යුතු තහඩුවේ ඝණකම, වායු පීඩනයේ ස්ථායිතාව කාචයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
2, සිදුරු කිරීමේ ක්රියාවලියක් සකසා නැත, සිදුරු කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩි කිරීම සඳහා 1 mm ට වඩා සකස් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. අනුරූප කාලය තුළ සිදුරු ගණන මතක තබා ගත යුතුය, මන්ද එහි ප්රතිදාන සංඛ්යාතය වැඩි බැවින් සිදුරු ඉසින හානි කාචය, එබැවින් සිදුරු කිරීමට පෙර, සාමාන්යයෙන් 500hz අඛණ්ඩ තරංගය 150 නොඉක්මවන වේලාව සකසන්න.
3. ගෑස් නල මාර්ගයේ අභ්යන්තර දූෂණය දූෂණය අඩු කිරීමට හේතු වේ. නියමිත වේලාවට ගෑස් නළය පිරිසිදු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
4. ආරක්ෂිත කාච පිළිබඳ ගැටළුව සඳහා, මුල් ආරක්ෂිත කාච භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
5, අභ්යන්තර ආරක්ෂණ දර්පණ දූෂණය. සෑම දිනකම වැඩ අවසන් වූ පසු දූවිලි පිස දැමීමට මතක තබා ගන්න, දූවිලි ප්රවේශම් විය යුතු අතර, පිරිසිදු කිරීමේදී ප්රවේශම් විය යුතුය, මන්ද කාචය වැටීමට බිය වන අතර ස්පර්ශ කිරීමට බිය වන අතර, නව කාචය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී පවා පළමුව දූවිලි පිස දැමිය යුතුය.
මීට අමතරව, ආරක්ෂිත දර්පණයේ පිරිසිදු කිරීමේ මට්ටම ආරක්ෂිත කාචයේ කල් පවතින භාවිතය තීරණය කරන ප්රධාන සාධකය ද වේ. ආරක්ෂිත කාචය පිරිසිදුද නැද්ද යන්න ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ ප්රතිදානයේ සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. කාචය අපිරිසිදු නම්, එය කැපුම් ආචරණයට සහ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපානවා පමණක් නොව, කැපුම් හිසෙහි අභ්යන්තර කොටස් සහ ලේසර් ප්රතිදාන හිස තවදුරටත් පිළිස්සීමට ද හේතු වේ. එමනිසා, පළමුව හොඳ ද්රව්ය, ඉහළ ආලෝක සම්ප්රේෂණය, ආරක්ෂිත දර්පණයේ කුඩා තාප ප්රසාරණ සංගුණකය භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වේ, සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී කාචය අපිරිසිදු වූ විට, පිරිසිදු කිරීමට හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වේ. කාච පරීක්ෂා කරන අතරතුර, සෑම දිනකම වායු සම්පීඩක වියළන යන්ත්රයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමට අමතක නොකරන්න.
ඉහත අන්තර්ගතය ආරක්ෂණ දර්පණ පිළිස්සීමට සහ මෙහෙයුම් මාර්ගෝපදේශ යෝජනා වලට හේතුවයි, මම ඔබට උදව් කිරීමට බලාපොරොත්තු වෙමි, ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු දැන ගැනීමට අවශ්ය නම් කරුණාකර පෙන්ග්වෝ ලේසර් හෝ පසුබිම් පණිවිඩය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, පෙන්ග්වෝ ලේසර් ඔබගේ පැමිණීම මුළු හදින්ම සාදරයෙන් පිළිගනිමු!
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-27-2023
