লেজার কাটিং মেশিনের সুরক্ষামূলক লেন্স প্রায়শই পুড়ে যাওয়ার কারণ ও সমাধান

কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেজার কাটিং মেশিন তার ইন্টেলিজেন্ট অপারেটিং সিস্টেমের সাহায্যে নির্দেশাবলী অনুযায়ী সরঞ্জামটিকে চালায়। লেজার তার সংগৃহীত শক্তিকে লেজার কাটিং হেডে প্রেরণ করে, যা লেজার রশ্মিকে কেন্দ্রীভূত করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে কাটার জন্য একটি রশ্মি তৈরি করে, ফলে ওয়ার্কপিসটি গলে যায় বা পুড়ে যায়। কাটিং গ্যাসের সাথে মিলিত হয়ে এটি স্ল্যাগ বা বর্জ্য পদার্থ উড়িয়ে দেয়। কাটিং হেড ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে চলাচল করে এবং একটি ফাটল তৈরি করে, যার মাধ্যমে ওয়ার্কপিস দুটি আলাদা হয়ে যায়।

লেজার কাটিং হেড সরাসরি লেজার কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের কর্মক্ষমতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। যেহেতু লেজার কাটিং হেডের দাম বেশি, তাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহারের সময়, এর অভ্যন্তরীণ অপটিক্যাল পথ এবং মূল উপাদান, বিশেষ করে কলিমেশন ও ফোকাসিং মিরর এবং অন্যান্য দামী অংশগুলোকে রক্ষা করার জন্য, লেজার কাটিং হেডে সুরক্ষামূলক লেন্স লাগানো হয়, যা কাটিংয়ের সময় ধুলো এবং ছিটকে আসা জল আটকায়।

যদি প্রোটেক্টিভ লেন্সটি ঘন ঘন পুড়ে যায়, তবে আমাদের এই পরিস্থিতির দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং প্রোটেক্টিভ লেন্সটি বারবার পুড়ে যাওয়ার কারণ নির্ণয় করতে হবে; এটি কি প্রোটেক্টিভ লেন্সের গুণগত সমস্যা, নাকি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা। এরপর আমি লেজার হেডের প্রোটেকশন মিরর ঘন ঘন পুড়ে যাওয়ার কয়েকটি কারণ তুলে ধরব:

১. ব্লোয়িং ডিলে খুব কম হওয়ায় গ্যাসের আগেই লেজার বেরিয়ে আসছে। গ্লোবাল প্যারামিটারের মধ্যে ব্লোয়িং প্যারামিটার ডিলে খুব কম বা শূন্য। ব্লোয়িং ডিলে বাড়াতে, কাটার সময় ফোকাল লেংথ অ্যাডজাস্ট করার দিকে মনোযোগ দিন এবং যে প্লেটটি কাটা হবে তার পুরুত্ব ও বায়ুচাপের স্থিতিশীলতা লেন্সের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।

২, কোনো পারফোরেটিং প্রক্রিয়া সেট করা না থাকলে, পারফোরেটিং প্রক্রিয়া বাড়ানোর জন্য ১ মিমি-এর বেশি অ্যাডজাস্ট করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সংশ্লিষ্ট সময়ে পারফোরেশনের সংখ্যার দিকে খেয়াল রাখতে হবে, কারণ এর আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি বেশি হওয়ায় পারফোরেশন স্পাটারিং লেন্সের ক্ষতি করতে পারে। তাই পারফোরেশনের আগে সময় সেট করতে হবে, যা সাধারণত ৫০০ হার্জ কন্টিনিউয়াস ওয়েভ হবে এবং ১৫০-এর বেশি হবে না।

৩. গ্যাস পাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ দূষণের ফলে কাটিং-এ দূষণ ঘটে। সময়মতো গ্যাস পাইপ পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

৪. সুরক্ষামূলক লেন্সের সমস্যার ক্ষেত্রে, আসল সুরক্ষামূলক লেন্স ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

৫, অভ্যন্তরীণ সুরক্ষা আয়নার ময়লা। মনে রাখবেন, প্রতিদিন কাজ শেষে ধুলো ঝাড়তে হবে। ধুলো ঝাড়ার সময় সতর্ক থাকতে হবে এবং পরিষ্কার করার সময়ও সাবধান থাকতে হবে, কারণ লেন্স পড়ে যাওয়ার বা স্পর্শ লাগার ভয় থাকে। এমনকি নতুন লেন্স লাগানোর সময়েও প্রথমে ধুলো ঝেড়ে নেওয়া উচিত।

এছাড়াও, সুরক্ষামূলক আয়নার পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার মাত্রাও একটি মূল বিষয় যা সুরক্ষামূলক লেন্সের দীর্ঘস্থায়ী ব্যবহার নির্ধারণ করে। সুরক্ষামূলক লেন্স পরিষ্কার আছে কি না, তা লেজার কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা এবং উৎপাদিত পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। লেন্স নোংরা হলে, এটি কেবল কাটিংয়ের কার্যকারিতা এবং দক্ষতাকেই প্রভাবিত করবে না, বরং লেজারের কাটিং হেড এবং আউটপুট হেডের অভ্যন্তরীণ অংশগুলিও পুড়িয়ে ফেলতে পারে। তাই, সুরক্ষামূলক আয়নার জন্য প্রথমে ভালো উপাদান, উচ্চ আলো সঞ্চালন ক্ষমতা এবং কম তাপীয় প্রসারণ সহগযুক্ত উপাদান ব্যবহার করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণের সময় লেন্স নোংরা হয়ে গেলে, তা পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করতে হবে। লেন্স পরীক্ষা করার সময়, প্রতিদিন এয়ার কম্প্রেসার ড্রায়ারের স্বাভাবিক কার্যকারিতা পরীক্ষা করতে ভুলবেন না।

উপরের বিষয়বস্তুটি হলো প্রোটেকশন মিরর পুড়ে যাওয়ার কারণ এবং পরিচালনার নির্দেশিকা সংক্রান্ত পরামর্শ, যা আশা করি আপনাকে সাহায্য করবে। লেজার কাটিং মেশিন সম্পর্কে আরও তথ্য জানতে অনুগ্রহ করে পেংও লেজার (Pengwo laser) বা এর প্রেক্ষাপট বার্তা (background message) দেখুন। পেংও লেজার আপনাকে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানায়!