레이저 절단기는 절단 과정에서 지능형 운영 시스템 제어 장비가 지시에 따라 작동하여 레이저 에너지를 레이저 절단 헤드로 출력합니다. 레이저 절단 헤드는 레이저 빔을 발사하여 공작물의 표면을 절단합니다. 이 과정에서 레이저 빔은 공작물을 녹이거나 태우고, 절단 가스와 함께 슬래그를 날려 보냅니다. 절단 헤드가 공작물 표면을 이동하면서 슬릿을 형성하고, 이 과정을 통해 공작물이 분리됩니다.
레이저 절단 헤드는 레이저 절단기의 가공 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 절단 헤드의 가격이 비싸기 때문에 레이저 절단기를 사용하여 가공할 때 레이저 절단 헤드의 내부 광경로와 핵심 부품, 특히 콜리메이션 및 초점 미러와 같은 고가의 부품을 보호하기 위해 레이저 절단 헤드에 보호 렌즈를 설치하여 절단 분진과 비산을 차단해야 합니다.
보호 렌즈가 자주 타버리는 현상이 발생한다면, 이 상황에 주의를 기울이고 보호 렌즈의 잦은 연소 현상의 원인을 파악해야 합니다. 보호 렌즈 자체의 품질 문제인지, 아니면 정기적인 유지 보수 과정의 문제인지 살펴보아야 합니다. 다음으로 레이저 헤드 보호 미러가 자주 타는 몇 가지 원인을 소개하겠습니다.
1. 송풍 지연 시간이 너무 짧아 레이저가 가스보다 먼저 나오는 현상이 발생합니다. 전체 매개변수 내에서 송풍 지연 시간이 너무 작거나 0인 경우, 송풍 지연 시간을 늘리고 절단 시 초점 거리 및 절단할 판재의 두께를 조정하는 데 주의하십시오. 공기압의 안정성은 렌즈에 일정한 영향을 미칩니다.
2. 천공 공정이 설정되지 않은 경우, 천공 공정을 1mm 이상 늘리도록 조정하는 것이 좋습니다. 천공 과정에서 발생하는 스퍼터링으로 인해 렌즈가 손상되어 출력 주파수가 높아지므로, 천공 전에 해당 시간 동안의 천공 횟수를 고려해야 합니다. 일반적으로 500Hz 연속파를 사용하며, 천공 횟수는 150회를 넘지 않도록 합니다.
3. 가스관 내부 오염은 절단 오염을 유발합니다. 가스관은 적시에 청소하는 것이 좋습니다.
4. 보호 렌즈 문제에 대해서는 정품 보호 렌즈를 사용하는 것이 좋습니다.
5. 내부 보호 거울 오염 방지. 매일 작업이 끝나면 먼지를 깨끗이 닦아내야 합니다. 먼지가 쌓이지 않도록 주의하고, 청소할 때도 조심해야 합니다. 렌즈는 떨어뜨리거나 만지면 손상될 수 있으므로 주의해야 하며, 새 렌즈로 교체할 때도 반드시 먼지를 먼저 제거해야 합니다.
또한, 보호 미러의 청결도는 보호 렌즈의 수명을 결정하는 핵심 요소입니다. 보호 렌즈의 청결도는 레이저 절단기의 가공 성능과 출력 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 렌즈가 더러워지면 절단 효과와 효율이 저하될 뿐만 아니라, 레이저 절단 헤드와 출력 헤드의 내부 부품이 손상될 수도 있습니다. 따라서 보호 미러는 우선 광투과율이 높고 열팽창 계수가 낮은 우수한 재질을 사용해야 하며, 가공 과정에서 렌즈가 더러워지면 청소하거나 교체해야 합니다. 렌즈 점검 시에는 매일 공기 압축기 건조기의 정상 작동 여부도 함께 점검해야 합니다.
위 내용은 보호 거울 소손의 원인과 작동 지침에 대한 안내입니다. 도움이 되셨기를 바라며, 레이저 절단기에 대한 더 자세한 정보를 원하시면 펑워 레이저(Pengwo Laser)를 팔로우하거나 메시지를 남겨주세요. 펑워 레이저는 여러분의 방문을 진심으로 환영합니다!
게시 시간: 2023년 2월 27일
