కటింగ్ ప్రక్రియలో లేజర్ కటింగ్ మెషిన్, అమలు చేయడానికి సూచనలకు అనుగుణంగా తెలివైన ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ నియంత్రణ పరికరాలు, లేజర్ కటింగ్ హెడ్కు లేజర్ సేకరించిన లేజర్ శక్తి అవుట్పుట్, లేజర్ కటింగ్ హెడ్ శక్తి యొక్క లేజర్ పుంజం ద్వారా జారీ చేయబడుతుంది, వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కత్తిరించాల్సిన లేజర్ పుంజం ఏర్పడటంపై దృష్టి పెడుతుంది, తద్వారా అది కరుగుతుంది లేదా కాలిపోతుంది, కటింగ్ గ్యాస్తో కలిపి, స్లాగ్ను ఊడిపోతుంది, వర్క్పీస్ ఉపరితల కదలికలో కటింగ్ హెడ్, చీలిక ఏర్పడటం, పని ముక్కలను వేరు చేసే ప్రక్రియ.
లేజర్ కటింగ్ హెడ్ నేరుగా లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎందుకంటే లేజర్ కటింగ్ హెడ్ ధర ఖరీదైనది, ప్రాసెసింగ్ కోసం లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ వాడకంలో, లేజర్ కటింగ్ హెడ్ అంతర్గత ఆప్టికల్ మార్గం మరియు కోర్ భాగాలను, ముఖ్యంగా కొలిమేషన్ మరియు ఫోకసింగ్ మిర్రర్ మరియు ఇతర ఖరీదైన భాగాలను రక్షించడానికి, లేజర్ కటింగ్ హెడ్ ఇన్స్టాలేషన్ ప్రొటెక్టివ్ లెన్స్లు, బ్లాక్ కటింగ్ డస్ట్ మరియు స్ప్లాష్ను ఇస్తుంది.
రక్షిత లెన్స్ తరచుగా తరచుగా కాలిపోతుంటే, మనం ఈ పరిస్థితిపై శ్రద్ధ వహించాలి, రక్షిత లెన్స్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ బర్నింగ్ దృగ్విషయానికి కారణమేమిటో నిర్ధారించాలి, అది రక్షిత లెన్స్ యొక్క నాణ్యత సమస్య అయినా లేదా శాంతియుత నిర్వహణ సమస్య అయినా. తదుపరి Xiaobian లేజర్ హెడ్ ప్రొటెక్షన్ మిర్రర్ బర్నింగ్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీకి అనేక కారణాలను పరిచయం చేస్తుంది:
1. బ్లోయింగ్ ఆలస్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా లేజర్ వాయువు కంటే ముందు బయటకు వస్తుంది. గ్లోబల్ పారామితులలో బ్లోయింగ్ పరామితి ఆలస్యం చాలా చిన్నది లేదా సున్నా. బ్లోయింగ్ ఆలస్యాన్ని పెంచండి, కత్తిరించేటప్పుడు ఫోకల్ లెంగ్త్ను సర్దుబాటు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు కత్తిరించాల్సిన ప్లేట్ యొక్క మందం, గాలి పీడనం యొక్క స్థిరత్వం లెన్స్పై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
2, చిల్లులు పడే ప్రక్రియ సెట్ చేయబడలేదు, చిల్లులు పడే ప్రక్రియను పెంచడానికి 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ సర్దుబాటు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.సంబంధిత సమయంలో చిల్లుల సంఖ్యను గుర్తుంచుకోవాలి, ఎందుకంటే దాని అవుట్పుట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉంటుంది ఎందుకంటే చిల్లులు పడే స్పట్టరింగ్ డ్యామేజ్ లెన్స్, కాబట్టి చిల్లులు పడే ముందు, సమయాన్ని సెట్ చేయండి, సాధారణంగా 500hz నిరంతర తరంగం, 150 మించదు.
3. గ్యాస్ పైప్లైన్ అంతర్గత కాలుష్యం కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది. సకాలంలో గ్యాస్ పైపును శుభ్రం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
4. రక్షిత లెన్స్ల సమస్యకు, అసలు రక్షణ లెన్స్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
5, అంతర్గత రక్షణ అద్దం కాలుష్యం. ప్రతిరోజూ పని పూర్తయినప్పుడు దుమ్ము దులపడం గుర్తుంచుకోండి, దుమ్ము జాగ్రత్తగా ఉండాలి మరియు శుభ్రపరిచేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండాలి, ఎందుకంటే లెన్స్ పడిపోతుందని భయపడుతుంది, తాకడానికి భయపడుతుంది, కొత్త లెన్స్ను మార్చేటప్పుడు కూడా మొదట దుమ్ము దులపాలి.
అదనంగా, రక్షిత దర్పణం యొక్క శుభ్రపరిచే స్థాయి కూడా రక్షిత లెన్స్ యొక్క శాశ్వత ఉపయోగాన్ని నిర్ణయించే కీలక అంశం. రక్షిత లెన్స్ శుభ్రంగా ఉందా లేదా అనేది లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు అవుట్పుట్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. లెన్స్ మురికిగా ఉంటే, అది కట్టింగ్ ఎఫెక్ట్ మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, కట్టింగ్ హెడ్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు మరియు లేజర్ యొక్క అవుట్పుట్ హెడ్ను మరింతగా కాల్చేస్తుంది. అందువల్ల, మొదట మంచి మెటీరియల్, అధిక కాంతి ప్రసారం, రక్షిత అద్దం యొక్క చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ఉపయోగించాలి, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో లెన్స్ మురికిగా ఉన్నప్పుడు, శుభ్రం చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి. లెన్స్లను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రతిరోజూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ డ్రైయర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయడం మర్చిపోవద్దు.
పైన పేర్కొన్న కంటెంట్ రక్షణ అద్దం బర్నింగ్ మరియు ఆపరేషన్ మార్గదర్శక సూచనలకు కారణం, నేను మీకు సహాయం చేయాలని ఆశిస్తున్నాను, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ గురించి మరింత సమాచారం తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నాను దయచేసి పెంగ్వో లేజర్ లేదా నేపథ్య సందేశానికి శ్రద్ధ వహించండి, పెంగ్వో లేజర్ మీ సందర్శనను హృదయపూర్వకంగా స్వాగతిస్తున్నాను!
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-27-2023
