లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ ప్రొటెక్టివ్ లెన్స్ తరచుగా కాలిపోవడానికి గల కారణం మరియు పరిష్కారం

లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ కోత ప్రక్రియలో, ఇంటెలిజెంట్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ పరికరాలను సూచనల ప్రకారం నియంత్రిస్తుంది. లేజర్ సేకరించిన లేజర్ శక్తిని లేజర్ కటింగ్ హెడ్‌కు పంపుతుంది. లేజర్ కటింగ్ హెడ్ నుండి వెలువడే లేజర్ పుంజం, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమై దానిని కోస్తుంది, తద్వారా అది కరిగిపోతుంది లేదా కాలిపోతుంది. కటింగ్ గ్యాస్‌తో కలిసి, ఇది వ్యర్థ పదార్థాలను (స్లాగ్‌ను) తొలగిస్తుంది. కటింగ్ హెడ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కదులుతూ, చీలికలను ఏర్పరుస్తుంది, ఈ ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్‌లను వేరు చేస్తుంది.

లేజర్ కటింగ్ హెడ్, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ హెడ్ ఖరీదైనది కాబట్టి, దానిని ప్రాసెసింగ్ కోసం లేజర్ కటింగ్ మెషిన్‌లో ఉపయోగించేటప్పుడు, దాని అంతర్గత ఆప్టికల్ మార్గాన్ని మరియు ప్రధాన భాగాలను, ముఖ్యంగా కొలిమేషన్ మరియు ఫోకసింగ్ మిర్రర్ వంటి ఖరీదైన భాగాలను రక్షించడానికి, లేజర్ కటింగ్ హెడ్‌కు రక్షణ కటకాలను (ప్రొటెక్టివ్ లెన్స్‌లను) అమర్చాలి. ఇవి కటింగ్ సమయంలో వెలువడే దుమ్ము మరియు తుంపరలను అడ్డుకుంటాయి.

రక్షణ లెన్స్ తరచుగా కాలిపోతుంటే, మనం ఈ పరిస్థితిపై శ్రద్ధ వహించాలి, రక్షణ లెన్స్ తరచుగా కాలిపోవడానికి కారణం ఏమిటో నిర్ధారించుకోవాలి, అది రక్షణ లెన్స్ నాణ్యత లోపమా లేక సాధారణ నిర్వహణ లోపమా అని చూడాలి. తరువాత, లేజర్ హెడ్ ప్రొటెక్షన్ మిర్రర్ తరచుగా కాలిపోవడానికి గల కొన్ని కారణాలను నేను వివరిస్తాను:

1. బ్లోయింగ్ ఆలస్యం చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల, గ్యాస్ కంటే ముందే లేజర్ బయటకు వస్తుంది. గ్లోబల్ పారామీటర్లలోని బ్లోయింగ్ పారామీటర్ ఆలస్యం చాలా తక్కువగా లేదా సున్నాగా ఉంది. బ్లోయింగ్ ఆలస్యాన్ని పెంచండి, కత్తిరించేటప్పుడు ఫోకల్ లెంగ్త్‌ను సర్దుబాటు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి, మరియు కత్తిరించాల్సిన ప్లేట్ యొక్క మందం, గాలి పీడనం యొక్క స్థిరత్వం లెన్స్‌పై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

2, రంధ్రాలు చేసే ప్రక్రియ ఏదీ సెట్ చేయబడలేదు, రంధ్రాలు చేసే ప్రక్రియను పెంచడానికి 1 మిమీ కంటే ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది. సంబంధిత సమయంలో రంధ్రాల సంఖ్యను గుర్తుంచుకోవాలి, ఎందుకంటే దాని అవుట్‌పుట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల రంధ్రాలు చేసేటప్పుడు ఏర్పడే స్పుటరింగ్ లెన్స్‌ను దెబ్బతీస్తుంది, కాబట్టి రంధ్రాలు చేయడానికి ముందు, సమయాన్ని సెట్ చేయండి, సాధారణంగా 500hz నిరంతర తరంగం, 150 మించకూడదు.

3. గ్యాస్ పైప్‌లైన్ అంతర్గత కాలుష్యం కటింగ్ కాలుష్యానికి దారితీస్తుంది. గ్యాస్ పైపును సకాలంలో శుభ్రపరచాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

4. రక్షణ కటకాల సమస్యకు, అసలైన రక్షణ కటకాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

5. అంతర్గత రక్షణ అద్దం కాలుష్యం. ప్రతిరోజూ పని పూర్తయిన తర్వాత దుమ్ము దులపడం గుర్తుంచుకోండి, దుమ్ము దులపడంలో జాగ్రత్తగా ఉండాలి, మరియు శుభ్రపరిచేటప్పుడు కూడా జాగ్రత్తగా ఉండాలి, ఎందుకంటే లెన్స్ కింద పడిపోతుందేమోనని, తాకుతుందేమోనని భయపడాలి, కొత్త లెన్స్‌ను మార్చేటప్పుడు కూడా ముందుగా దుమ్ము దులపాలి.

అంతేకాకుండా, రక్షణ లెన్స్ యొక్క దీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని నిర్ధారించే కీలక అంశాలలో రక్షణ అద్దం యొక్క శుభ్రత కూడా ఒకటి. రక్షణ లెన్స్ శుభ్రంగా ఉందా లేదా అనేది లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు అవుట్‌పుట్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. లెన్స్ మురికిగా ఉంటే, అది కటింగ్ ప్రభావాన్ని మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, లేజర్ యొక్క కటింగ్ హెడ్ మరియు అవుట్‌పుట్ హెడ్ లోపలి భాగాలు కాలిపోవడానికి కూడా కారణమవుతుంది. అందువల్ల, ముందుగా మంచి మెటీరియల్, అధిక కాంతి ప్రసరణ, తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం ఉన్న రక్షణ అద్దాన్ని ఉపయోగించాలి. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో లెన్స్ మురికిగా మారినప్పుడు, దానిని శుభ్రం చేయాలి లేదా మార్చాలి. లెన్స్‌లను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రతిరోజూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ డ్రైయర్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయడం మర్చిపోవద్దు.

పైన ఉన్న సమాచారం ప్రొటెక్షన్ మిర్రర్ కాలిపోవడానికి గల కారణం మరియు ఆపరేషన్ మార్గదర్శక సూచనలు, ఇవి మీకు సహాయపడతాయని ఆశిస్తున్నాను. లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ గురించి మరింత సమాచారం తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి పెంగ్వో లేజర్ లేదా బ్యాక్‌గ్రౌండ్ మెసేజ్‌ను చూడండి. పెంగ్వో లేజర్‌కు మీ సందర్శన హృదయపూర్వకంగా స్వాగతం!