La causa e la soluzione del problema della bruciatura frequente della lente protettiva della macchina per taglio laser

La macchina per il taglio laser, durante il processo di taglio, controlla l'apparecchiatura tramite un sistema operativo intelligente che esegue le istruzioni. L'energia laser raccolta viene inviata alla testa di taglio laser, che emette un fascio di energia focalizzato per tagliare la superficie del pezzo, fondendolo o bruciandolo. Il gas di taglio, combinato con l'energia cinetica, rimuove le scorie. La testa di taglio si muove sulla superficie del pezzo, formando un solco e separando così i pezzi.

La testa di taglio laser influisce direttamente sulle prestazioni e sulla qualità della macchina per il taglio laser. Poiché la testa di taglio laser ha un costo elevato, durante l'utilizzo della macchina per il taglio laser, al fine di proteggere il percorso ottico interno e i componenti principali della testa di taglio laser, in particolare lo specchio di collimazione e di focalizzazione e altre parti costose, è consigliabile installare sulla testa di taglio laser delle lenti protettive che blocchino la polvere e gli schizzi di taglio.

Se la lente protettiva si brucia frequentemente, è necessario prestare attenzione a questa situazione e valutare le cause di questo fenomeno, ovvero se si tratta di un problema di qualità della lente stessa o di una manutenzione inadeguata. Di seguito, illustreremo alcune possibili cause della frequente bruciatura della lente protettiva della testa laser:

1. Il ritardo di soffiaggio è troppo piccolo, con conseguente attivazione del laser prima del gas. Il ritardo del parametro di soffiaggio all'interno dei parametri globali è troppo piccolo o nullo. Aumentare il ritardo di soffiaggio, prestare attenzione alla regolazione della lunghezza focale durante il taglio e allo spessore della piastra da tagliare, la stabilità della pressione dell'aria ha un certo impatto sulla lente.

2, nessun processo di perforazione è impostato, si consiglia di regolare più di 1 mm per aumentare il processo di perforazione. Il numero di perforazioni nel tempo corrispondente deve essere tenuto presente, perché la sua frequenza di uscita è più alta perché la perforazione danneggia la lente tramite sputtering, quindi prima della perforazione, impostare il tempo, generalmente 500 Hz onda continua, non deve superare 150.

3. L'inquinamento interno delle condotte del gas porta a un'alterazione dell'inquinamento. Si raccomanda di pulire tempestivamente le condotte del gas.

4. Per quanto riguarda il problema delle lenti protettive, si consiglia di utilizzare le lenti protettive originali.

5. Protezione interna dello specchio: evitare la contaminazione. Ricordarsi di spolverare al termine del lavoro ogni giorno, prestare attenzione alla polvere e alla pulizia, perché la lente è delicata, teme di cadere o di essere toccata, anche quando si sostituisce la lente con una nuova, è necessario spolverarla prima.

Inoltre, il grado di pulizia dello specchio protettivo è un fattore chiave che determina la durata della lente protettiva. La pulizia della lente protettiva influisce direttamente sulle prestazioni di lavorazione e sulla qualità del prodotto finale della macchina per il taglio laser. Se la lente è sporca, non solo comprometterà l'efficacia e l'efficienza del taglio, ma potrebbe anche causare danni alle parti interne della testa di taglio e alla testa di uscita del laser. Pertanto, è fondamentale utilizzare un materiale di buona qualità, con elevata trasmissione luminosa e basso coefficiente di dilatazione termica per lo specchio protettivo. Quando la lente si sporca durante il processo di lavorazione, è necessario pulirla o sostituirla. Durante il controllo delle lenti, non dimenticare di verificare quotidianamente il corretto funzionamento del compressore d'aria e dell'essiccatore.

Il contenuto di cui sopra riguarda la causa del surriscaldamento dello specchio di protezione e fornisce suggerimenti per l'utilizzo. Spero vi sia d'aiuto. Per ulteriori informazioni sulle macchine per il taglio laser, seguite Pengwo Laser o leggete i messaggi in fondo alla pagina. Pengwo Laser vi dà il benvenuto!