head_bner

Причина и решение за често горење на заштитната леќа на машината за ласерско сечење

Ласерска машина за сечење во процесот на сечење, интелигентната опрема за контрола на оперативниот систем во согласност со упатствата за работа, ласерскиот собир на ласерската енергија до главата за ласерско сечење, ласерската глава за сечење ќе биде издадена од ласерскиот зрак на енергија, фокусирајќи се на формирање на ласерски зрак што треба да се сече на површината на работното парче, така што ќе се стопи или изгори, заедно со гасот за сечење, ќе ја оддува згурата, главата за сечење се движи во површината на работното парче, формирајќи процеп, процес на одвојување на работните парчиња.

Главата за ласерско сечење директно влијае на перформансите на обработката и квалитетот на машината за ласерско сечење, бидејќи цената на главата за ласерско сечење е скапа, при употреба на машина за ласерско сечење за обработка, со цел да се заштити внатрешната оптичка патека на главата за ласерско сечење и основните компоненти, особено огледалото за колимација и фокусирање и други скапи делови, ќе се обезбедат заштитни леќи за инсталацијата на главата за ласерско сечење, блокирајќи ја прашината од сечење и прскањето.

Ако заштитната леќа често гори, треба да обрнеме внимание на оваа ситуација, да процениме што предизвикува феноменот на горење на фреквенцијата на заштитната леќа, без разлика дали станува збор за проблем со квалитетот на заштитната леќа или проблем со одржувањето во мирно време. Потоа, Ксиаобјан ќе воведе неколку причини за честотата на горење на огледалото за заштита на ласерската глава:

1. Доцнењето при дување е премногу мало, што резултира со ласерот да излегува пред гасот. Доцнењето на параметрите за дување во рамките на глобалните параметри е премногу мало или нула. Зголемете го доцнењето при дување, обрнете внимание на прилагодувањето на фокусната должина при сечење, а дебелината на плочата што треба да се сече, стабилноста на воздушниот притисок има одредено влијание врз леќата.

2, без поставен процес на перфорација, се препорачува да се прилагоди повеќе од 1 mm за да се зголеми процесот на перфорација. Треба да се има предвид бројот на перфорации во соодветното време, бидејќи неговата излезна фреквенција е поголема бидејќи перфорацијата на распрскувачкиот ефект ја оштетува леќата, па пред перфорацијата, поставете го времето, генерално 500hz континуиран бран, нема да надминува 150.

3. Внатрешното загадување на гасоводот води кон намалување на загадувањето. Препорачливо е гасоводот да се исчисти навремено.

4. За проблемот со заштитните леќи, се препорачува да се користат оригиналните заштитни леќи.

5, внатрешна заштита од загадување на огледалото. Не заборавајте да ја бришете прашината секој ден кога ќе завршите со работата, прашината треба да биде внимателна, и внимателна при чистењето, бидејќи леќата се плаши од паѓање, се плаши од допирање, дури и при замена на новиот леќа треба прво да се исчисти прашината.

Покрај тоа, степенот на чистење на заштитното огледало е исто така клучен фактор што ја одредува долготрајната употреба на заштитната леќа. Дали заштитната леќа е чиста или не, директно влијае на перформансите на обработката и квалитетот на излезот од машината за ласерско сечење. Ако леќата е валкана, тоа не само што ќе влијае на ефектот и ефикасноста на сечењето, туку дополнително ќе предизвика изгореници на внатрешните делови на главата за сечење и излезната глава на ласерот. Затоа, прво треба да се користи добар материјал, висока пропустливост на светлина, мал коефициент на термичка експанзија на заштитното огледало, кога леќата е валкана во процесот на обработка, треба да се исчисти или замени. При проверка на леќите, не заборавајте да ја проверувате нормалната работа на сушарата со компресор за воздух секој ден.

Горенаведената содржина е причина за горењето на заштитното огледало и предлози за упатства за работа, се надевам дека ќе ви помогнам, ако сакате да дознаете повеќе информации за машината за ласерско сечење, ве молам обрнете внимание на ласерот Pengwo или пораката во позадина, ласерот Pengwo од срце ја поздравувам вашата посета!


Време на објавување: 27 февруари 2023 година