Лазерний різальний верстат під час процесу різання використовує інтелектуальну операційну систему керування обладнанням відповідно до інструкцій. Лазер збирає лазерну енергію, що виходить на лазерну ріжучу головку. Лазерна ріжуча головка випромінює енергію лазерного променя, фокусуючи його на поверхні заготовки, щоб вона розплавилася або згоріла. У поєднанні з ріжучим газом шлак здувається, ріжуча головка рухається по поверхні заготовки, утворюючи щілину. Це процес розділення заготовок.
Лазерна ріжуча головка безпосередньо впливає на продуктивність та якість обробки лазерного різального верстата, оскільки вартість лазерної ріжучої головки висока. Під час використання лазерного різального верстата для обробки, для захисту внутрішнього оптичного шляху лазерної ріжучої головки та основних компонентів, особливо колімаційного та фокусуючого дзеркала та інших дорогих деталей, встановлена лазерна ріжуча головка має захисні лінзи, що блокують пил та бризки під час різання.
Якщо захисна лінза часто перегорає, нам потрібно звернути увагу на цю ситуацію та оцінити, що викликає феномен частотного перегорання захисної лінзи, чи то проблема якості захисної лінзи, чи то проблема технічного обслуговування в мирний час. Далі Xiaobian представить кілька причин частоти перегорання захисного дзеркала лазерної головки:
1. Затримка обдування занадто мала, в результаті чого лазер виходить раніше за газ. Затримка параметрів обдування в межах глобальних параметрів занадто мала або дорівнює нулю. Збільште затримку обдування, зверніть увагу на регулювання фокусної відстані під час різання, а товщина пластини, що ріжеться, стабільність тиску повітря має певний вплив на лінзу.
2. Якщо процес перфорації не встановлено, рекомендується налаштувати його більше ніж на 1 мм для збільшення часу перфорації. Слід враховувати кількість перфорацій за відповідний час, оскільки вихідна частота вища, оскільки розпилення перфорації пошкоджує лінзу. Тому перед перфорацією встановіть час, зазвичай безперервна хвиля 500 Гц, не більше 150.
3. Внутрішнє забруднення газопроводу призводить до зменшення забруднення. Рекомендується своєчасно очищати газопровід.
4. Для вирішення проблеми із захисними лінзами рекомендується використовувати оригінальні захисні лінзи.
5, внутрішній захист дзеркала від забруднення. Не забувайте щодня витирати пил після завершення роботи, слід бути обережним з пилом та обережним під час чищення, оскільки лінза боїться падіння, боється доторку, навіть під час заміни нової лінзи слід спочатку витирати пил.
Крім того, ступінь очищення захисного дзеркала також є ключовим фактором, що визначає тривалість використання захисної лінзи. Чистота захисної лінзи безпосередньо впливає на продуктивність обробки та якість виходу лазерного різального верстата. Забруднення лінзи не тільки вплине на ефект та ефективність різання, але й призведе до опіків внутрішніх частин ріжучої головки та вихідної головки лазера. Тому, перш за все, необхідно використовувати якісний матеріал захисного дзеркала з високим коефіцієнтом пропускання світла та малим коефіцієнтом теплового розширення. Коли лінза забруднюється в процесі обробки, її потрібно очистити або замінити. Під час перевірки лінз не забувайте щодня перевіряти нормальну роботу осушувача повітряного компресора.
Вищезазначений вміст є причиною вигорання захисного дзеркала та пропонує рекомендації щодо експлуатації. Сподіваюся, я вам допоміг. Якщо ви хочете дізнатися більше про лазерний різальний верстат, зверніть увагу на повідомлення Pengwo laser або фонове повідомлення. Pengwo laser щиро вітає ваш візит!
Час публікації: 27 лютого 2023 р.
