Durante o processo de corte, a máquina de corte a laser é controlada por um sistema operacional inteligente que executa as instruções necessárias. O laser concentra a energia emitida pela cabeça de corte, que, por sua vez, emite um feixe de laser que, ao ser focalizado, corta a superfície da peça, derretendo-a ou queimando-a. O gás de corte, juntamente com os gases resultantes, expulsa os resíduos. A cabeça de corte, então, move-se sobre a superfície da peça, formando uma fenda e separando as partes da peça.
A cabeça de corte a laser afeta diretamente o desempenho e a qualidade do processamento da máquina de corte a laser. Como o custo da cabeça de corte a laser é elevado, ao utilizar uma máquina de corte a laser para processamento, a fim de proteger o caminho óptico interno e os componentes principais da cabeça de corte, especialmente o espelho de colimação e focalização e outras peças caras, é necessário instalar lentes de proteção na cabeça de corte a laser para bloquear poeira e respingos durante o corte.
Se a lente de proteção queima com frequência, precisamos prestar atenção a essa situação e identificar a causa desse fenômeno, seja um problema de qualidade da lente ou uma falha na manutenção preventiva. A seguir, apresentaremos alguns motivos para a queima frequente da lente de proteção do cabeçote do laser:
1. O atraso de sopro é muito pequeno, resultando na emissão do laser antes do gás. O atraso do parâmetro de sopro dentro dos parâmetros globais é muito pequeno ou zero. Aumente o atraso de sopro, preste atenção ao ajuste da distância focal durante o corte e à espessura da placa a ser cortada, pois a estabilidade da pressão do ar tem um certo impacto na lente.
2. Se nenhum processo de perfuração estiver configurado, recomenda-se ajustar mais de 1 mm para aumentar o processo de perfuração. O número de perfurações no tempo correspondente deve ser levado em consideração, pois sua frequência de saída é maior devido ao risco de danos à lente por pulverização catódica durante a perfuração. Portanto, antes de iniciar a perfuração, defina o tempo, geralmente para uma onda contínua de 500 Hz, não excedendo 150.
3. A contaminação interna da tubulação de gás leva ao rompimento do mesmo. Recomenda-se a limpeza da tubulação de gás em tempo hábil.
4. Para o problema das lentes de proteção, recomenda-se o uso das lentes de proteção originais.
5. Proteção interna contra contaminação do espelho. Lembre-se de remover a poeira ao terminar o trabalho todos os dias. Tenha cuidado ao remover a poeira e ao limpar, pois a lente pode cair ou ser tocada com cuidado. Mesmo ao substituir a lente, remova a poeira primeiro.
Além disso, o grau de limpeza do espelho protetor também é um fator crucial para determinar a durabilidade da lente de proteção. A limpeza da lente afeta diretamente o desempenho e a qualidade do corte a laser. Lentes sujas não só comprometem a eficiência e a eficácia do corte, como também podem danificar componentes internos da cabeça de corte e da cabeça de saída do laser. Portanto, é fundamental utilizar um espelho protetor feito de material de alta qualidade, com alta transmitância luminosa e baixo coeficiente de expansão térmica. Quando a lente estiver suja durante o processo, deve ser limpa ou substituída. Ao verificar as lentes, lembre-se de verificar diariamente o funcionamento do secador de ar comprimido.
O conteúdo acima aborda a causa da queima do espelho de proteção e sugestões de operação. Espero que seja útil. Para mais informações sobre máquinas de corte a laser, siga a Pengwo Laser ou deixe uma mensagem em nosso perfil. A Pengwo Laser aguarda sua visita!
Data da publicação: 27/02/2023
