Causa y solución del frecuente incendio de la lente protectora de la máquina de corte láser

En el proceso de corte, la máquina de corte láser, controlada por un sistema operativo inteligente, ejecuta el equipo siguiendo las instrucciones. La energía láser captada se dirige al cabezal de corte, que emite un haz de energía que se enfoca en la superficie de la pieza, fundiéndola o quemándola. Junto con el gas de corte, elimina la escoria. El cabezal de corte se mueve sobre la superficie de la pieza, formando una ranura que separa las piezas.

El cabezal de corte láser afecta directamente al rendimiento y la calidad del procesamiento de la máquina de corte láser. Debido a su elevado coste, al utilizar la máquina de corte láser para el procesamiento, con el fin de proteger la trayectoria óptica interna y los componentes principales del cabezal de corte láser, especialmente el espejo de colimación y enfoque y otras piezas costosas, se instalarán lentes protectoras en el cabezal de corte láser para bloquear el polvo y las salpicaduras de corte.

Si la lente protectora se quema con frecuencia, debemos prestar atención a esta situación y determinar la causa de este fenómeno, ya sea un problema de calidad de la lente o un problema de mantenimiento. A continuación, se presentarán varias razones por las que el espejo de protección del cabezal láser se quema con frecuencia:

1. El retardo de soplado es demasiado pequeño, lo que provoca que el láser salga antes que el gas. El retardo del parámetro de soplado dentro de los parámetros globales es demasiado pequeño o cero. Aumente el retardo de soplado, preste atención al ajuste de la distancia focal durante el corte y al grosor de la placa a cortar; la estabilidad de la presión del aire tiene cierto impacto en la lente.

2. No se configura ningún proceso de perforación; se recomienda ajustar más de 1 mm para aumentar el proceso de perforación. Se debe tener en cuenta el número de perforaciones en el tiempo correspondiente, ya que su frecuencia de salida es más alta debido a que la pulverización catódica de la perforación daña la lente; por lo tanto, antes de la perforación, configure el tiempo, generalmente una onda continua de 500 Hz, no excederá las 150.

3. La contaminación interna de la tubería de gas provoca cortes de suministro. Se recomienda limpiar la tubería de gas a tiempo.

4. En cuanto al problema de las lentes protectoras, se recomienda utilizar las lentes protectoras originales.

5. Protección interna contra la contaminación del espejo. Recuerde quitar el polvo al terminar el trabajo cada día; tenga cuidado al quitar el polvo y al limpiar, ya que la lente podría caerse o tocarse. Incluso al reemplazar la lente nueva, primero debe quitar el polvo.

Además, el grado de limpieza del espejo protector es un factor clave para la durabilidad de la lente. La limpieza de la lente afecta directamente el rendimiento y la calidad del producto de la máquina de corte láser. Si la lente está sucia, no solo afectará la eficacia y la eficiencia del corte, sino que también podría dañar las partes internas del cabezal de corte y del cabezal de salida del láser. Por lo tanto, es fundamental utilizar un material de alta transmitancia de luz y un coeficiente de dilatación térmica bajo para el espejo protector. Si la lente se ensucia durante el proceso, debe limpiarse o reemplazarse. Al revisar las lentes, no olvide verificar diariamente el correcto funcionamiento del secador del compresor de aire.

El contenido anterior explica la causa del problema de la quema del espejo de protección y ofrece sugerencias para su funcionamiento. Esperamos que le sea útil. Si desea obtener más información sobre la máquina de corte láser, preste atención a Pengwo Laser o consulte el mensaje de fondo. ¡Pengwo Laser le da la bienvenida!