ທັກສະການຕັດພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສດ້ວຍເລເຊີ

ການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍເພື່ອຕັດວັດສະດຸພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ກະຈົກ, ອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມເງົາງາມສູງ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ແລະອື່ນໆ) ມີຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານ ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບອັນໃຫຍ່ຫຼວງກັບການໃຊ້ເລເຊີ CO₂ ແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ມັນຍັງຕ້ອງການທັກສະພິເສດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ.

ຫຼັກການຫຼັກ: ຄວາມຍາວຄື້ນຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນ 1.06 ໄມຄຣອນ, ແລະອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸໂລຫະແມ່ນສູງກວ່າເລເຊີ CO₂ ທີ່ມີ 10.6 ໄມຄຣອນ.ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເລເຊີເສັ້ນໄຍມີໂອກາດໜ້ອຍທີ່ຈະຖືກສະທ້ອນ, ປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານສູງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສະທ້ອນຂອງອຸປະກອນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຕ່ນັ້ນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີສິ່ງທ້າທາຍໃດໆ.

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນເຕັກນິກການຕັດພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ:

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ ແລະ ສະຖານທີ່

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າ ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ທີ່ມີໜ້າຜິວສະຫວ່າງທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປະຕິບັດລ່ວງໜ້າທີ່ສັບສົນຄືກັບເລເຊີ CO₂, ແລະຄວາມສ່ຽງຂອງການສະທ້ອນແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ທີ່ວິທີການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໜ້າຜິວຕັດທີ່ "ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ" ເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການຜຸພັງຂອງໜ້າຜິວ.

ທັກສະຫຼັກ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພາລາມິເຕີ

1. ການເລືອກອາຍແກັສ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມດັນ (ສຳຄັນທີ່ສຸດ)

• ການຕັດໄນໂຕຣເຈນ/ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ
• ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂອບຕັດພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສໂດຍບໍ່ມີການຜຸພັງ, ສີຂາວເງິນ ຫຼື ສີທຳມະຊາດ.
• ຄວາມຕ້ອງການຄວາມດັນ: ຕ້ອງການຄວາມດັນອາກາດສູງຫຼາຍ (ໂດຍປົກກະຕິ > 1.2MPa ຫຼືສູງກວ່າ). ໄນໂຕຣເຈນຄວາມດັນສູງສາມາດພັດເອົາໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກໄປໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງມັນຢູ່ເທິງໜ້າຕັດ, ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຮອຍຕໍ່ຕັດເຢັນລົງ.
• ຂໍ້ກຳນົດຄວາມບໍລິສຸດ: ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ 99.99% ຫຼືສູງກວ່າ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງອົກຊີເຈນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໜ້າຕັດຜຸພັງ ແລະ ປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ ແລະ ດຳ.
• ການຕັດອົກຊີເຈນ:
• ໃຊ້ໄດ້ສະເພາະກັບຄວາມໄວໃນການຕັດເທົ່ານັ້ນ, ແລະບໍ່ສົນໃຈໜ້າຜິວຕັດຂອງຊັ້ນອອກໄຊສີດຳ. ສຳລັບຊິ້ນວຽກທີ່ຕ້ອງການຮັກສາຮູບລັກສະນະ "ໜ້າຜິວທີ່ສົດໃສ", ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້.

2. ການເລືອກຫົວສີດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມສູງ

• ໃຊ້ຫົວສີດສອງຊັ້ນ/ປະສົມ: ຫົວສີດສອງຊັ້ນ (ເຊັ່ນ: ຫົວສີດຄວາມໄວສູງ, ຫົວສີດຄວາມໄວຕ່ຳ) ສາມາດສ້າງກະແສລົມທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ລວມຕົວກັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການກຳຈັດຂີ້ເຫຼັກຈະແຂງແຮງກວ່າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຕັດພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສຂອງໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມດັນສູງ.
• ຮູຮັບແສງຂອງປາຍສີດ: ອີງຕາມການເລືອກແຜ່ນໜາ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຫ້ໃຊ້ຮູຮັບແສງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເລັກນ້ອຍ (ເຊັ່ນ φ2.0, φ3.0) ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ພຽງພໍ.
• ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ: ລອງປັບໂຟກັສລົງເລັກນ້ອຍ (ເລິກເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ) ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ການຕັດແນວຕັ້ງ ແລະ ລຽບນຽນຫຼາຍຂຶ້ນ.
• ຄວາມສູງຂອງການຕັດ: ຮັກສາຄວາມສູງຕິດຕາມໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນກະແສລົມທີ່ໝັ້ນຄົງ.

3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີເລເຊີ

• ພະລັງງານ: ການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການລະລາຍ ຫຼື ເປັນສີເຫຼືອງຫຼາຍເກີນໄປຂອງຄົມຕັດ.
• ຄວາມຖີ່: ການເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງກຳມະຈອນ (ເຊັ່ນ 500-1000Hz ຫຼືສູງກວ່າ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຕັດມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ ແລະ ລຽບນຽນຂຶ້ນ.
• ວົງຈອນການເຮັດວຽກ: ປັບວົງຈອນການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມ, ພາຍໃຕ້ຫຼັກການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຕັດ, ເພື່ອຊອກຫາພາລາມິເຕີທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການສຳເລັດຮູບ.
• ຄວາມໄວຕັດ: ໃນກໍລະນີທີ່ຮັບປະກັນການຕັດຜ່ານ, ພະຍາຍາມໃຊ້ຄວາມໄວຕັດທີ່ໄວຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນ.

4. ການຄຸ້ມຄອງຈຸດສຸມ

• ການທົດສອບການໂຟກັສໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຊອກຫາຕຳແໜ່ງການໂຟກັສທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໜາຂອງພື້ນຜິວທີ່ສະຫວ່າງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ການໂຟກັສທີ່ເປັນລົບເລັກນ້ອຍ (ການໂຟກັສເລເຊີຢູ່ພາຍໃນແຜ່ນ) ຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ພາກສ່ວນຕັ້ງທີ່ດີກວ່າ.

ການພິຈາລະນາພິເສດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ສະແຕນເລດກະຈົກ:

• ພື້ນຜິວປ້ອງກັນທຳອິດ: ການໃຊ້ຟິມປ້ອງກັນພິເສດຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ! ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນການກະແທກທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໜ້າໂຕະເຄື່ອງຈັກຂູດພື້ນຜິວກະຈົກ.
• ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວ, ຟິມປ້ອງກັນສາມາດຈີກອອກໄດ້ງ່າຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ.

ອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມເງົາສູງ):

• ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສະທ້ອນ: ການສະທ້ອນຂອງອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ ແລະ ອາລູມິນຽມຊິລິກອນສູງຍັງສູງຢູ່. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມສ່ຽງຈະຕ່ຳກວ່າ CO₂, ແຕ່ເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງພິເສດ (ເຊັ່ນ 10,000 ວັດ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ຍັງຕ້ອງລະມັດລະວັງຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຈາກການສະທ້ອນກັບຫຼັງຕໍ່ອົງປະກອບພາຍໃນຂອງຫົວເສັ້ນໄຍເມື່ອຕັດ.
• ພາລາມິເຕີ: ອາລູມີນຽມນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວ, ຕ້ອງການພະລັງງານສູງສຸດ ແລະ ຄວາມໄວສູງກວ່າ. ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງເພີ່ມອາກອນໜ້ອຍໜຶ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພາກສ່ວນທີ່ສະຫວ່າງກວ່າ.
• ການຫ້ອຍ Slag: ການຕັດອາລູມິນຽມແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດການຫ້ອຍ slag ດ້ານລຸ່ມ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາຊະນະໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດແລະຈຸດສຸມ.

ທອງແດງ ແລະ ທອງເຫລືອງ:

• ການສະທ້ອນແສງສູງ: ທອງແດງບໍລິສຸດ (ທອງແດງ) ແມ່ນໜຶ່ງໃນໂລຫະທີ່ສະທ້ອນແສງຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະ ຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ເລີ່ມຕົ້ນການທົດສອບດ້ວຍພະລັງງານຕໍ່າສະເໝີ.
• ບັນຫາການດູດຊຶມ: ສາມາດໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍສີຂຽວ (ຄວາມຍາວຄື່ນ 515nm). ທອງແດງມີອັດຕາການດູດຊຶມແສງສີຂຽວສູງຫຼາຍ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕັດທອງແດງ, ແຕ່ອຸປະກອນມີລາຄາແພງ.
• ທອງເຫລືອງ: ສັງກະສີ, ໄອສັງກະສີຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນເມື່ອຕັດ, ສ່ວນດັ່ງກ່າວງ່າຍທີ່ຈະເປັນສີດຳ. ຕ້ອງການໄນໂຕຣເຈນຄວາມດັນສູງ ແລະ ພາລາມິເຕີຕ່າງໆຈະຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.

ຄຳແນະນຳດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການດຳເນີນງານ

1. ການທົດສອບຄັ້ງທຳອິດ:ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ສະທ້ອນແສງສູງ (ທອງແດງບໍລິສຸດ, ອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ), ເມື່ອຕັດເປັນຄັ້ງທຳອິດ, ສາມາດໃຊ້ເສດເຫຼັກໄດ້ກ່ອນ, ແລະທົດສອບດ້ວຍພະລັງງານຕ່ຳກວ່າເພື່ອສັງເກດສະພາບການຕັດ ແລະ ການຕອບສະໜອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

2. ການກວດກາອຸປະກອນ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫົວເລເຊີຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄຟເບີຂອງທ່ານມີອຸປະກອນປ້ອງກັນການສະທ້ອນ (ເຊັ່ນ: ຕົວແຍກການສະທ້ອນທາງຫຼັງ). ເຄື່ອງຈັກໄຟເບີອໍບຕິກພະລັງງານກາງຫາສູງທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາພ້ອມກັບມາດຕະຖານ.

3. ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ:

• ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸດ້ວຍນ້ຳມັນກ່ອນຕັດ.
• ກວດສອບ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດປາຍສີດເປັນປະຈຳ ແລະ ປົກປ້ອງເລນ. ອາຍແກັສຄວາມດັນສູງໃນລະຫວ່າງການຕັດພື້ນຜິວທີ່ສະຫວ່າງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນລະອອງຂຶ້ນ ແລະ ຕິດຢູ່ກັບເລນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.

4.ການຕັດທົດລອງ ແລະ ຫ້ອງສະໝຸດພາລາມິເຕີ:ສ້າງ “ຫ້ອງສະໝຸດຕົວກຳນົດການຕັດໜ້າຜິວທີ່ສະຫວ່າງ” ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງໜ້າຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ດຳເນີນການກວດສອບການຕັດແບບທົດລອງຂະໜາດນ້ອຍທຸກຄັ້ງທີ່ມີການປ່ຽນແທນວັດສະດຸ.

ຈຸດສະຫຼຸບ

ສະຫຼຸບ:ສຳລັບເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ຫຼັກຂອງການຕັດວັດສະດຸພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສໄດ້ປ່ຽນຈາກ "ວິທີການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສະທ້ອນ" ໄປເປັນ "ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວຕັດທີ່ສົມບູນແບບ ແລະ ປົກປ້ອງຮູບລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ". ຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງ "ການປັບຕົວກໍານົດການທີ່ລະອຽດຂອງການປ້ອງກັນຟິມພື້ນຜິວຕັດທີ່ມີຄວາມດັນສູງຂອງໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ", ຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີໜ້າສົດໃສສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.