Навыкі лазернай рэзкі яркай паверхні

Выкарыстанне валаконнага лазернага рэзання для рэзкі матэрыялаў з бліскучай паверхняй (напрыклад, люстраной нержавеючай сталі, глянцавага алюмінію, медзі, латуні і г.д.) мае прынцыповыя адрозненні і вялікія перавагі ў параўнанні з выкарыстаннем традыцыйнага CO₂-лазера, але таксама патрабуе спецыяльных навыкаў для атрымання найлепшых вынікаў і забеспячэння бяспекі.

Асноўны прынцып: Даўжыня хвалі валаконнага лазера складае 1,06 мікрона, а хуткасць паглынання металічных матэрыялаў значна вышэйшая, чым у CO₂-лазера з 10,6 мікронамі.Гэта азначае, што валаконны лазер менш адлюстроўваецца, эфектыўнасць выкарыстання энергіі вышэйшая, а рызыка пашкоджання абсталявання з-за адлюстравання значна зніжаецца. Але гэта не значыць, што праблем няма.

Ніжэй прыведзены метады рэзкі яркай паверхні, спецыяльна распрацаваныя для валаконна-лазернай рэзкі:

Асноўныя перавагі і перадумовы

Па-першае, відавочна, што найбольш распаўсюджаную нержавеючую сталь 304 з бліскучай паверхняй сучасныя станкі для валаконнай лазернай рэзкі звычайна могуць рэзаць непасрэдна без складанай папярэдняй апрацоўкі, як CO₂-лазер, і рызыка адлюстравання надзвычай нізкая. Складанасць заключаецца ў тым, як атрымаць «бездакорную» паверхню рэзкі, каб прадухіліць драпіны і акісленне паверхні.

Ключавыя навыкі і аптымізацыя параметраў

1. Выбар газу і кантроль ціску (найбольш крытычна)

• Рэзка азотам/высокачыстым азотам
• Мэта: Атрыманне бліскучай паверхні рэжучай кромкі без акіслення, серабрыста-белага або натуральнага колеру.
• Патрабаванні да ціску: патрабуецца вельмі высокі ціск паветра (звычайна > 1,2 МПа або нават вышэй). Азот пад высокім ціскам можа хутка здзьмуць расплаўлены метал, каб прадухіліць яго акісленне на паверхні рэзання і змяненне колеру, адначасова астуджаючы шво рэзання.
• Патрабаванні да чысціні: выкарыстоўвайце азот чысцінёй 99,99% або вышэй, каб пазбегнуць прымешак кіслароду, якія выклікаюць акісленне паверхні зрэзу і пажоўкненне і пачарненне.
• Кіслародная рэзка:
• Падыходзяць толькі для дасягнення хуткасці рэзання і не зважаюць на чорны аксідны пласт на паверхні рэзання. Звычайна яны не выкарыстоўваюцца для дэталяў, якім неабходна падтрымліваць "яркі" выгляд паверхні.

2. Выбар фарсункі і кантроль вышыні

• Выкарыстоўвайце двухслаёвую/складовую фарсунку: двухслаёвая фарсунка (напрыклад, HighSpeed, LowSpeed) можа ўтвараць больш стабільны, агрэгаваны паток паветра, здольнасць выдаляць шлак лепшая, асабліва падыходзіць для рэзкі паверхні азотам пад высокім ціскам.
• Адтуліна сопла: у залежнасці ад выбару тоўстай пласціны, звычайна выкарыстоўвайце крыху большую адтуліну (напрыклад, φ2.0, φ3.0), каб забяспечыць дастатковы паток паветра.
• Пазіцыя фокусу: паспрабуйце крыху зрушыць фокус уніз (глыбей у ліст), каб атрымаць больш вертыкальны і плаўны разрэз.
• Вышыня скошвання: падтрымлівайце пастаянную і дакладную вышыню скошвання, каб забяспечыць стабільны паток паветра.

3. Аптымізацыя параметраў лазера

• Магутнасць: Выкарыстанне больш высокай магутнасці з высокай хуткасцю можа паменшыць зону цеплавога ўздзеяння і пазбегнуць празмернага плаўлення або пажаўцення рэжучай абзы.
• Частата: Павелічэнне частаты імпульсаў (напрыклад, 500-1000 Гц або вышэй) можа зрабіць лінію рэзу больш далікатнай і гладкай.
• Працоўны цыкл: адрэгулюйце адпаведны працоўны цыкл, каб забяспечыць стабільнасць рэзання, каб знайсці найлепшыя параметры аздаблення.
• Хуткасць рэзання: у выпадку забеспячэння скразнога разрэзу паспрабуйце выкарыстоўваць больш высокую хуткасць рэзання, каб паменшыць назапашванне цяпла.

4. Кіраванне фокусам

• Быў праведзены тэст фокусу, каб знайсці найлепшае становішча фокусу для светлага паверхневага матэрыялу і таўшчыні. Звычайна злёгку адмоўны фокус (фокус лазера знаходзіцца ўнутры пласціны) дапамагае атрымаць лепшы вертыкальны разрэз.

Асаблівыя меркаванні для розных глянцавых матэрыялаў

люстэрка з нержавеючай сталі:

• Першая ахоўная паверхня: выкарыстанне высакаякаснай спецыяльнай ахоўнай плёнкі для лазернай рэзкі! Гэта найбольш эфектыўны спосаб прадухіліць пырскі, якія ўтвараюцца падчас рэзкі, і падрапанне паверхні стала машыны на люстраной паверхні.
• Пасля разразання ахоўную плёнку можна лёгка сарваць, каб атрымаць гладкую паверхню.

Алюміній і алюмініевыя сплавы (асабліва высокаглянцавыя):

• Рызыка адлюстравання: адлюстравальная здольнасць чыстага алюмінію і алюмінію з высокім утрыманнем крэмнію ўсё яшчэ высокая. Нягледзячы на ​​тое, што рызыка ніжэйшая, чым у CO₂, пры рэзанні валаконных лазераў звышмагутнай магутнасцю (напрыклад, 10 000 Вт і больш) усё роўна неабходна ўлічваць магчымы ўплыў зваротных адлюстраванняў на ўнутраныя кампаненты валаконнай галоўкі.
• Параметры: Алюміній хутка праводзіць цяпло, патрабуе большай пікавай магутнасці і большай хуткасці. Выкарыстоўвайце азот высокай чысціні, і, магчыма, спатрэбіцца дадаць невялікую колькасць аргону для атрымання больш светлага сячэння.
• Завісанне шлаку: пры рэзцы алюмінію лёгка ўтвараецца ніжняе завісанне шлаку, якое неабходна пераадолець, аптымізуючы ціск паветра і факусоўку.

медзь і латунь:

• Высокая адбівальная здольнасць: Чыстая медзь (медзь) з'яўляецца адным з самых адбівальных металаў і таксама ўяўляе небяспеку для валаконных лазераў. Заўсёды пачынайце тэст з нізкай магутнасці.
• Праблема паглынання: можна выкарыстоўваць зялёны валаконны лазер (даўжыня хвалі 515 нм). Медзь мае вельмі высокі каэфіцыент паглынання зялёнага святла. Гэта ідэальны выбар для рэзкі медзі, але абсталяванне дарагое.
• Латунь: цынк, пры рэзанні ўтвараюцца пары цынку, зрэз лёгка чорны. Патрабуецца азот пад высокім ціскам, і параметры аптымізаваны.

Рэкамендацыі па бяспецы і эксплуатацыі

1. Першы тэст:Для высокаадбівальных матэрыялаў (чыстая медзь, чысты алюміній) пры першай рэзанні спачатку можна выкарыстоўваць абрэзкі і правяраць іх пры меншай магутнасці, каб назіраць за станам рэзання і зваротнай сувяззю машыны.

2. Праверка абсталявання:Пераканайцеся, што лазерная галоўка вашага валаконна-лазернага рэзання абсталявана прыладай абароны ад адлюстравання (напрыклад, ізалятарам зваротнага адлюстравання). Большасць сучасных валаконна-аптычных машын сярэдняй і высокай магутнасці пастаўляюцца ў стандартнай камплектацыі.

3. Уборка і абслугоўванне:

• Перад рэзкай ачысціце паверхню матэрыялу алеем.
• Рэгулярна правярайце і чысціце сопла і абараняйце лінзу. Газ пад высокім ціскам падчас рэзкі бліскучай паверхні можа лягчэй падняць пыл і прыліпнуць да лінзы.

4.Бібліятэка пробнага рэзання і параметраў:Стварыце «бібліятэку параметраў рэзкі яркай паверхні» для розных матэрыялаў, рознай таўшчыні і розных патрабаванняў да паверхні, а таксама праводзьце праверку невялікіх пробных рэзак кожны раз пры замене матэрыялу.

Кароткі змест

Выснова:Для валаконных лазераў асноўны падыход да рэзкі матэрыялаў з глянцавай паверхняй змяніўся з «як прадухіліць пашкоджанні ад адлюстравання» на «як аптымізаваць працэс для атрымання ідэальнай паверхні рэзкі і абароны знешняга выгляду матэрыялу». Дзякуючы спалучэнню «дакладнай рэгулявання параметраў абароны паверхні рэжучай плёнкі высакаякаснага азоту пад высокім ціскам» можна стабільна і эфектыўна апрацоўваць высакаякасныя дэталі з глянцавай паверхняй.