ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ

ਚਮਕਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਰਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਚਮਕ ਵਾਲਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ CO₂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੁਨਰਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ: ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 1.06 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ 10.6 ਮਾਈਕਰੋਨ ਵਾਲੇ CO₂ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:

ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਅਹਾਤੇ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਆਧੁਨਿਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CO₂ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦਾ ਜੋਖਮ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ "ਨਿਰਦੋਸ਼" ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

ਮੁੱਖ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਔਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ

1. ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ)

• ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ/ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕਟਿੰਗ
• ਉਦੇਸ਼: ਆਕਸੀਕਰਨ, ਚਾਂਦੀ ਵਰਗਾ ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।
• ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ> 1.2MPa ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ)। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਡਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰੰਗ-ਬਰੰਗੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਆਕਸੀਜਨ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ 99.99% ਜਾਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਲੀ ਅਤੇ ਕਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਆਕਸੀਜਨ ਕੱਟਣਾ:
• ਸਿਰਫ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਭਾਲ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਇਤਰਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ "ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ" ਦਿੱਖ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

2. ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ

• ਡਬਲ-ਲੇਅਰ/ਕੰਪਾਊਂਡ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਨੋਜ਼ਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ ਸਪੀਡ, ਲੋਅ ਸਪੀਡ ਨੋਜ਼ਲ) ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ, ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
• ਨੋਜ਼ਲ ਅਪਰਚਰ: ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਚੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਅਪਰਚਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ φ2.0, φ3.0) ਵਰਤੋ।
• ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ: ਵਧੇਰੇ ਲੰਬਕਾਰੀ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੇਠਾਂ (ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾ) ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
• ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਚਾਈ: ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਟਰੈਕਿੰਗ ਉਚਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

3. ਲੇਜ਼ਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

• ਪਾਵਰ: ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: ਪਲਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 500-1000Hz ਜਾਂ ਵੱਧ) ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਧੇਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ: ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਾਪਦੰਡ ਲੱਭਣ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਢੁਕਵੇਂ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
• ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਕੱਟ-ਥਰੂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

4. ਫੋਕਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

• ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਲੱਭਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਕਸ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ (ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਮਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਚਾਰ

ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ:

• ਪਹਿਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਤ੍ਹਾ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ! ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
• ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਚਮਕ):

• ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਜੋਖਮ: ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਜੋਖਮ CO₂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 10,000 ਵਾਟ ਜਾਂ ਵੱਧ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਫਾਈਬਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬੈਕ ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀ ਸੁਚੇਤ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
• ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਭਾਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਆਰਗਨ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਸਲੈਗ ਹੈਂਗਿੰਗ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਹੇਠਲੇ ਸਲੈਗ ਹੈਂਗਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ:

• ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ: ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬਾ (ਤਾਂਬਾ) ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
• ਸੋਖਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ: ਇੱਕ ਹਰੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ (ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ 515nm) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਵਿੱਚ ਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਪਰ ਉਪਕਰਣ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ।
• ਪਿੱਤਲ: ਜ਼ਿੰਕ, ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਭਾਗ ਕਾਲਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਬੰਧੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ

1. ਪਹਿਲਾ ਟੈਸਟ:ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬਾ, ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ) ਲਈ, ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਘੱਟ ਪਾਵਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੀਖਣ:ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਕ ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲੇਟਰ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਮੱਧ-ਤੋਂ-ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਿਆਰੀ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:

• ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ। ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਧੂੜ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੁੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੈਂਸ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4.ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ:ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ "ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ" ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਛੋਟੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ।

ਸੰਖੇਪ ਨੁਕਤੇ

ਸਿੱਟਾ:ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਲਈ, ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ "ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ" ਤੋਂ ਬਦਲ ਕੇ "ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕੱਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ" ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ। "ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਫਿਲਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਧੀਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਮਾਯੋਜਨ" ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਚਮਕਦਾਰ-ਚਿਹਰੇ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।