Hæfni í leysiskurði á björtum yfirborðum

Notkun trefjalaserskurðarvélar til að skera björt yfirborðsefni (eins og spegilsúrað ryðfrítt stál, háglansandi ál, kopar, messing o.s.frv.) hefur grundvallarmun og mikla kosti samanborið við notkun hefðbundins CO₂ leysis, en það krefst einnig sérstakrar færni til að ná sem bestum árangri og tryggja öryggi.

Kjarnaregla: Bylgjulengd trefjalasers er 1,06 míkron og frásogshraði málmefna er mun hærri en CO₂-lasers með 10,6 míkron.Þetta þýðir að ljósleiðaraleysirinn endurkastast síður, orkunýtingin er meiri og hættan á skemmdum á endurkasti búnaðarins er til muna minni. En það þýðir ekki að engar áskoranir séu til staðar.

Eftirfarandi eru björt yfirborðsskurðartækni sem er sérstaklega hönnuð fyrir trefjalaserskurðarvélar:

Helstu kostir og húsnæði

Í fyrsta lagi er ljóst að fyrir algengustu björtu yfirborðin af 304 ryðfríu stáli geta nútíma trefjalaserskurðarvélar yfirleitt skorið beint án flókinnar forvinnslu eins og CO₂ leysis, og hættan á endurskini er afar lítil. Erfiðleikarnir liggja aðallega í því hvernig á að fá „gallalausan“ skurðarflöt til að koma í veg fyrir rispur og oxun á yfirborðinu.

Lykilhæfni og hagræðing breytna

1. Gasval og þrýstistýring (það mikilvægasta)

• Köfnunarefnis-/hreinleikaköfnunarefnisskurður
• Tilgangur: Að fá bjarta yfirborðsskoru án oxunar, silfurhvíta eða náttúrulega liti.
• Þrýstingskröfur: Mjög mikill loftþrýstingur er nauðsynlegur (venjulega > 1,2 MPa eða jafnvel hærri). Háþrýstingsköfnunarefni getur blásið bráðna málminn fljótt burt til að koma í veg fyrir oxun hans á skurðfletinum og mislitun, en á sama tíma kælir það skurðarsamskeytin.
• Hreinleikakröfur: Notið köfnunarefni með 99,99% hreinleika eða hærri til að koma í veg fyrir að súrefnisóhreinindi valdi því að skurðflöturinn oxist og verði gul og svört.
• Súrefnisskurður:
• Aðeins við um leit að skurðarhraða og ekki taka tillit til svarta oxíðlagsins á skurðyfirborðinu. Þessi aðferð er almennt ekki notuð fyrir vinnustykki sem þurfa að viðhalda „björtu yfirborði“.

2. Val á stút og hæðarstýring

• Notið tvílaga/samsettan stút: Tvílaga stútar (eins og HighSpeed, LowSpeed ​​stútar) geta myndað stöðugri og sameinuð loftflæði, sem fjarlægir gjall betur og er sérstaklega hentugur fyrir háþrýstings köfnunarefnisskurð á yfirborði.
• Stútop: Samkvæmt vali á þykkri plötu skal venjulega nota örlítið stærra op (eins og φ2.0, φ3.0) til að tryggja nægilegt loftflæði.
• Fókusstaða: Reyndu að stilla fókusinn örlítið niður (dýpra inn í blaðið) til að fá lóðréttari og sléttari skurð.
• Sláttuhæð: Viðhaldið stöðugri og nákvæmri skurðhæð til að tryggja stöðugt loftflæði.

3. Bestun á leysibreytum

• Afl: Með því að nota meiri afl með miklum hraða er hægt að minnka hitunarsvæðið og koma í veg fyrir óhóflega bráðnun eða gulnun á skurðbrúninni.
• Tíðni: Með því að auka púlstíðnina (eins og 500-1000Hz eða hærri) getur skurðarlínan orðið fínlegri og sléttari.
• Vinnuhringur: Stillið viðeigandi vinnuhring, með það að markmiði að tryggja stöðugleika skurðarins, til að finna bestu frágangsbreytur.
• Skurðhraði: Ef tryggja á í gegn skal reyna að nota hraðari skurðhraða til að draga úr hitauppsöfnun.

4. Fókusstjórnun

• Fókuspróf var framkvæmt til að finna bestu fókusstöðuna fyrir bjarta yfirborðsefnið og þykktina. Venjulega hjálpar örlítið neikvæður fókus (leysigeislafókusinn er inni í plötunni) til að fá betri lóðrétta þversniðsmynd.

Sérstök atriði varðandi mismunandi glansandi efni

spegill úr ryðfríu stáli:

• Fyrsta verndaryfirborðið: notkun á hágæða sérstakri verndarfilmu fyrir leysiskurð! Þetta er áhrifaríkasta leiðin til að koma í veg fyrir að skvettur myndist við skurð og að yfirborð vélborðsins rispi spegilyfirborðið.
• Eftir að klippt er er auðvelt að rífa hlífðarfilmuna af til að fá slétt yfirborð.

Ál og álblöndur (sérstaklega háglansandi):

• Endurskinsáhætta: Endurskinsgeta hreins áls og hákísilláls er enn mikil. Þó að áhættan sé minni en CO₂, þarf samt sem áður að vera varkár með mjög öfluga trefjalasera (t.d. 10.000 vött eða meira) varðandi hugsanleg áhrif endurskins á innri íhluti trefjahaussins við skurð.
• Færibreytur: Ál leiðir hita hratt, krefst meiri hámarksafls og meiri hraða. Notið köfnunarefni með mikilli hreinleika og gæti þurft að bæta við litlu magni af argoni til að fá bjartari hluta.
• Gjallhengjandi: Álskurður er auðvelt að framleiða botngjallhengjandi, sem þarf að sigrast á með því að hámarka loftþrýsting og fókus.

kopar og messing:

• Mikil endurskinsgeta: Hreinn kopar er einn af þeim málmum sem endurskinsgeta best og er einnig hættulegur fyrir trefjalasera. Byrjaðu alltaf prófunina með lágum krafti.
• Gleypnivandamál: Hægt er að nota grænan ljósleiðara (bylgjulengd 515 nm). Kopar hefur mjög hátt ljósgleypnihlutfall. Það er kjörinn kostur til að skera kopar, en búnaðurinn er dýr.
• Messing: Sink, sinkguf myndast við skurð, sneiðin verður auðveldlega svört. Háþrýstingsköfnunarefni er nauðsynlegt og færibreyturnar eru fínstilltar.

Öryggis- og rekstrarráðleggingar

1. Fyrsta próf:Fyrir efni með mikla endurskinsþrungni (hreint kopar, hreint ál) er hægt að nota skurðarúrgang fyrst þegar skorið er í fyrsta skipti og prófa hann við lægri afl til að fylgjast með skurðástandi og endurgjöf vélarinnar.

2. Skoðun búnaðar:Gakktu úr skugga um að leysigeislahaus trefjalaserskurðarvélarinnar sé búinn endurskinsvörn (eins og bakspeglunareinangrun). Flestar nútíma ljósleiðaravélar með miðlungs til mikilli afköstum eru staðalbúnaður.

3. Þrif og viðhald:

• Hreinsið yfirborð efnisins með olíu áður en skorið er.
• Athugið og hreinsið stútinn reglulega og verndið linsuna. Háþrýstingsgasið við skurð á björtum fleti getur auðveldlega dregið upp ryk og fest það við linsuna.

4.Tilraunaskurður og breytubókasafn:Komið á fót „safni með skurðarbreytum fyrir bjarta yfirborðsskurði“ fyrir mismunandi efni, mismunandi þykkt og mismunandi yfirborðskröfur og framkvæmið smávægilegar prufuskurðarprófanir í hvert skipti sem efni er skipt út.

Samantektarpunktar

Niðurstaða:Fyrir trefjalasera hefur kjarninn í að skera bjart yfirborðsefni breyst frá „hvernig á að koma í veg fyrir endurskinsskemmdir“ til „hvernig á að hámarka ferlið til að fá fullkomið skurðyfirborð og vernda útlit efnisins“. Með því að sameina „fínstillingu á breytum á skurðyfirborðsfilmu með mikilli hreinleika köfnunarefnis og háþrýstingi“ er hægt að vinna úr hágæða björtum vinnustykkjum á stöðugan og skilvirkan hátt.