လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း တောက်ပသော မျက်နှာပြင်စွမ်းရည်

မျက်နှာပြင်တောက်ပသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ မှန်သံမဏိ၊ မြင့်မားသောတောက်ပြောင်သောအလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ကြေးဝါစသည်) ကို ဖြတ်တောက်ရန် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ရိုးရာ CO₂ လေဆာအသုံးပြုမှုနှင့် အခြေခံကွာခြားချက်များနှင့် အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်နှင့် ဘေးကင်းရေးကိုသေချာစေရန် အထူးကျွမ်းကျင်မှုများလည်း လိုအပ်ပါသည်။

အဓိကမူ- ဖိုက်ဘာလေဆာ၏ လှိုင်းအလျားမှာ 1.06 မိုက်ခရွန်ဖြစ်ပြီး သတ္တုပစ္စည်းများ၏ စုပ်ယူမှုနှုန်းမှာ 10.6 မိုက်ခရွန်ရှိသော CO₂ လေဆာထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသည်။ဆိုလိုသည်မှာ ဖိုက်ဘာလေဆာသည် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုနည်းပါးပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုထိရောက်မှုမြင့်မားကာ ပစ္စည်းကိရိယာများ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် စိန်ခေါ်မှုများမရှိကြောင်း မဆိုလိုပါ။

အောက်ပါတို့သည် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းစနစ်များဖြစ်သည်-

အဓိကအားသာချက်များနှင့် အဆောက်အဦများ

ပထမဦးစွာ၊ အသုံးအများဆုံး တောက်ပသော မျက်နှာပြင် 304 သံမဏိအတွက်၊ ခေတ်မီဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်များသည် CO₂ လေဆာကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ကြိုတင်ကုသမှုမပါဘဲ တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်မှုအန္တရာယ်မှာ အလွန်နည်းပါးကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ရန် "အပြစ်အနာအဆာကင်းသော" ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်ကို မည်သို့ရယူရမည်ဆိုသည့် အခက်အခဲမှာ အဓိကအားဖြင့် ရှိနေသည်။

အဓိကကျွမ်းကျင်မှုများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

၁။ ဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှုနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု (အရေးအကြီးဆုံး)

• နိုက်ထရိုဂျင်/မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်း
• ရည်ရွယ်ချက်: အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ ငွေရောင်အဖြူရောင် သို့မဟုတ် သဘာဝအရောင်မပါဘဲ တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းရရှိရန်။
• ဖိအားလိုအပ်ချက်များ- လေဖိအားအလွန်မြင့်မားရန် လိုအပ်သည် (များသောအားဖြင့် > 1.2MPa သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ပင်)။ ဖိအားမြင့်မားသော နိုက်ထရိုဂျင်သည် အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို လျင်မြန်စွာ မှုတ်ထုတ်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆီဒေးရှင်း အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ ဖြတ်တောက်သည့် ချုပ်ရိုးကို အအေးခံနိုင်သည်။
• သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု လိုအပ်ချက်များ- ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးစေပြီး အဝါရောင်နှင့် အနက်ရောင်သို့ ပြောင်းလဲစေသည့် အောက်ဆီဂျင် မသန့်စင်မှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ၉၉.၉၉% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုပါ။
• အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်း:
• ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို လိုက်စားရန်အတွက်သာ သက်ဆိုင်ပြီး အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ဂရုမစိုက်ပါ။ “တောက်ပသောမျက်နှာပြင်” အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော လက်ရာများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးမပြုပါ။

၂။ နော်ဇယ်ရွေးချယ်မှုနှင့် အမြင့်ထိန်းချုပ်မှု

• နှစ်ထပ်အလွှာ/ဒြပ်ပေါင်း နော်ဇယ်ကိုသုံးပါ- နှစ်ထပ်အလွှာ နော်ဇယ် (HighSpeed၊ LowSpeed ​​နော်ဇယ်ကဲ့သို့) သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး စုစည်းထားသော လေစီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး၊ ချော်ရည်ဖယ်ရှားနိုင်စွမ်း ပိုမိုအားကောင်းကာ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
• နော်ဇယ်အပေါက်- အထူပြားရွေးချယ်မှုအရ၊ လေစီးဆင်းမှုလုံလောက်စေရန်အတွက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသော အပေါက် (φ2.0၊ φ3.0 ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
• အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထား- ပိုမိုဒေါင်လိုက်နှင့် ချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်မှုရရှိရန်အတွက် အာရုံစူးစိုက်မှုကို အနည်းငယ်အောက်သို့ (စာရွက်အတွင်းသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ) ချိန်ညှိကြည့်ပါ။
• ဖြတ်တောက်သည့် အမြင့်- တည်ငြိမ်သော လေစီးဆင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် တသမတ်တည်းနှင့် တိကျသော ခြေရာခံအမြင့်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

၃။ လေဆာ ကန့်သတ်ချက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

• ပါဝါ- မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောပါဝါကို အသုံးပြုခြင်းသည် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း အလွန်အကျွံအရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် အဝါရောင်သန်းခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
• ကြိမ်နှုန်း- pulse frequency (ဥပမာ 500-1000Hz သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမြင့်သော) ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်မျဉ်းကို ပိုမိုနူးညံ့ချောမွေ့စေနိုင်သည်။
• တာဝန်စက်ဝန်း- ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် အခြေခံအားဖြင့် သင့်လျော်သော တာဝန်စက်ဝန်းကို ချိန်ညှိပါ၊ အပြီးသတ်၏ အကောင်းဆုံး ကန့်သတ်ချက်များကို ရှာဖွေပါ။
• ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း- ဖြတ်တောက်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အပူစုပုံမှုကိုလျှော့ချရန် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုရန်ကြိုးစားပါ။

၄။ အာရုံစူးစိုက်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု

• တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းနှင့် အထူအတွက် အကောင်းဆုံး အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထားကို ရှာဖွေရန် အာရုံစူးစိုက်မှု စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အနည်းငယ် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော အာရုံစူးစိုက်မှု (လေဆာ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ပြားအတွင်း၌ ရှိနေသည်) သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒေါင်လိုက်အပိုင်းကို ရရှိရန် ကူညီပေးသည်။

မတူညီသော တောက်ပြောင်သော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

မှန်သံမဏိ:

• ပထမဆုံးကာကွယ်မှုမျက်နှာပြင်- အရည်အသွေးမြင့်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အထူးကာကွယ်ပေးသောဖလင်ကို အသုံးပြုခြင်း။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစက်အပြောက်များနှင့် စက်စားပွဲမျက်နှာပြင်မှ မှန်မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
• ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရရှိရန် အကာအကွယ်အလွှာကို အလွယ်တကူဆုတ်ဖြဲနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ (အထူးသဖြင့် တောက်ပြောင်မှုမြင့်မားသော)

• ရောင်ပြန်ဟပ်မှုအန္တရာယ်- သန့်စင်သောအလူမီနီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်မြင့်မားသောအလူမီနီယမ်၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် မြင့်မားနေဆဲဖြစ်သည်။ CO₂ ထက်အန္တရာယ်နည်းပါးသော်လည်း၊ အလွန်မြင့်မားသောပါဝါဖိုက်ဘာလေဆာများ (ဥပမာ၊ 10,000 ဝပ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို) သည် ဖြတ်တောက်သည့်အခါ ဖိုက်ဘာခေါင်း၏ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအပေါ် နောက်ပြန်ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများ၏ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သတိထားရန် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။
• ကန့်သတ်ချက်များ- အလူမီနီယမ်သည် အပူကို မြန်ဆန်စွာ စီးဆင်းစေပြီး၊ အမြင့်ဆုံးပါဝါနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်း လိုအပ်ပါသည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုပြီး ပိုမိုတောက်ပသော အပိုင်းရရှိရန် အာဂွန်အနည်းငယ် ထည့်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
• ချော်ရည်ချိတ်ဆွဲခြင်း- အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အောက်ခြေချော်ရည်ချိတ်ဆွဲခြင်းကို ထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူပြီး လေဖိအားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကျော်လွှားရန်လိုအပ်သည်။

ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါ:

• ရောင်ပြန်ဟပ်မှု မြင့်မားခြင်း- ကြေးနီစစ်စစ် (ကြေးနီ) သည် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု အမြင့်မားဆုံး သတ္တုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဖိုက်ဘာလေဆာများအတွက်လည်း အန္တရာယ်ရှိသည်။ စမ်းသပ်မှုကို အမြဲတမ်း ပါဝါနည်းဖြင့် စတင်ပါ။
• စုပ်ယူမှုပြဿနာ- အစိမ်းရောင်ဖိုက်ဘာလေဆာ (လှိုင်းအလျား 515nm) ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကြေးနီတွင် အစိမ်းရောင်အလင်းစုပ်ယူမှုနှုန်း အလွန်မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် ကြေးနီဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း စက်ပစ္စည်းများသည် စျေးကြီးသည်။
• ကြေးဝါ: သွပ်၊ သွပ်အငွေ့ထွက်လာပြီး အပိုင်းကို လွယ်ကူစွာ မည်းနက်စေပါသည်။ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော နိုက်ထရိုဂျင် လိုအပ်ပြီး ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။

ဘေးကင်းရေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

၁။ ပထမဆုံးစမ်းသပ်မှု-အလင်းပြန်မှုမြင့်မားသောပစ္စည်းများ (ကြေးနီစစ်စစ်၊ အလူမီနီယမ်စစ်စစ်) အတွက်၊ ပထမဆုံးအကြိမ်ဖြတ်တောက်သည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းအစအနများကို ဦးစွာအသုံးပြုနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေနှင့် စက်၏တုံ့ပြန်ချက်ကိုကြည့်ရှုရန် ပါဝါနိမ့်ဖြင့်စမ်းသပ်နိုင်သည်။

၂။ ပစ္စည်းကိရိယာစစ်ဆေးခြင်းသင့်ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်၏ လေဆာခေါင်းတွင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကာကွယ်သည့်ကိရိယာ (ဥပမာ နောက်ကျောရောင်ပြန်ဟပ်မှုခွဲထုတ်ကိရိယာ) တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ခေတ်မီ အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသောပါဝါဖိုက်ဘာအော့ပတစ်စက်အများစုသည် စံအဖြစ်ပါရှိသည်။

၃။ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

• ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို ဆီဖြင့် သန့်စင်ပါ။
• နော်ဇယ်ကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ကာ မှန်ဘီလူးကို ကာကွယ်ပါ။ မျက်နှာပြင်တောက်ပစွာ ဖြတ်တောက်စဉ် မြင့်မားသောဖိအားရှိသောဓာတ်ငွေ့သည် ဖုန်မှုန့်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ မြင့်တက်စေပြီး မှန်ဘီလူးတွင် ကပ်ငြိစေနိုင်သည်။

4.စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်စာကြည့်တိုက်-မတူညီသောပစ္စည်းများ၊ မတူညီသောအထူများနှင့် မတူညီသောမျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များအတွက် “တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်စာကြည့်တိုက်” တစ်ခုတည်ထောင်ပြီး ပစ္စည်းကို အစားထိုးတိုင်း အသေးစားစမ်းသပ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းအတည်ပြုခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။

အနှစ်ချုပ်အချက်များ

နိဂုံးချုပ်:ဖိုက်ဘာလေဆာများအတွက်၊ တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အဓိကအချက်သည် “ရောင်ပြန်ဟပ်မှုပျက်စီးမှုကို မည်သို့ကာကွယ်ရမည်” မှ “ပြီးပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မျက်နှာပြင်ရရှိရန်နှင့် ပစ္စည်း၏အသွင်အပြင်ကိုကာကွယ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရမည်” သို့ ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ “မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသောနိုက်ထရိုဂျင်မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်အလွှာကာကွယ်မှု၏ အသေးစိတ် parameter ချိန်ညှိမှု” ပေါင်းစပ်မှုမှတစ်ဆင့် အရည်အသွေးမြင့်တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်စွာနှင့် ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။