Parlaq səthləri lazerlə kəsmə bacarıqları

Parlaq səth materiallarını (məsələn, güzgü paslanmayan polad, yüksək parlaq alüminium, mis, pirinç və s.) kəsmək üçün lifli lazer kəsmə maşınından istifadə ənənəvi CO₂ lazerinin istifadəsi ilə fundamental fərqlərə və böyük üstünlüklərə malikdir, lakin ən yaxşı nəticələr əldə etmək və təhlükəsizliyi təmin etmək üçün xüsusi bacarıqlar da tələb edir.

Əsas prinsip: Lif lazerinin dalğa uzunluğu 1,06 mikrondur və metal materialların udma sürəti 10,6 mikronlu CO₂ lazerindən daha yüksəkdir.Bu o deməkdir ki, lif lazerinin əks olunma ehtimalı daha azdır, enerjidən istifadə səmərəliliyi daha yüksəkdir və avadanlıqların əks olunması nəticəsində zədələnmə riski xeyli azalır. Lakin bu, heç bir çətinlik olmadığı anlamına gəlmir.

Aşağıdakılar lif lazer kəsmə maşını üçün xüsusi olaraq hazırlanmış parlaq səth kəsmə üsullarıdır:

Əsas Üstünlüklər və Binalar

Əvvəla, ən çox yayılmış parlaq səthli 304 paslanmayan polad üçün müasir lifli lazer kəsmə maşınlarının adətən CO₂ lazeri kimi mürəkkəb ilkin emal olmadan birbaşa kəsə biləcəyi və əks olunma riskinin olduqca aşağı olduğu aydındır. Çətinlik əsasən səth cızıqlarının və oksidləşmənin qarşısını almaq üçün "qüsursuz" kəsmə səthinin necə əldə edilməsindədir.

Əsas Bacarıqlar və Parametr Optimallaşdırması

1. Qaz seçimi və təzyiqə nəzarət (ən vacib)

• Azot/yüksək təmizlikli azot kəsmə
• Məqsəd: Oksidləşmədən, gümüşü ağdan və ya təbii rəngdən azad parlaq bir səth kəsici kənar əldə etmək.
• Təzyiq tələbləri: Çox yüksək hava təzyiqi tələb olunur (adətən > 1,2 MPa və ya daha yüksək). Yüksək təzyiqli azot ərimiş metalı tez bir zamanda uçurub apara bilər ki, bu da kəsici səthdə oksidləşmənin qarşısını alaraq, kəsici tikişi soyudaraq rənginin dəyişməsinin qarşısını alsın.
• Saflıq Tələbləri: Kəsilmiş səthin oksidləşməsinə və sarı və qara rəngə çevrilməsinə səbəb olan oksigen çirklərinin qarşısını almaq üçün 99.99% və ya daha yüksək saflıqda azot istifadə edin.
• Oksigen kəsmə:
• Yalnız kəsmə sürətinin artırılması üçün tətbiq olunur və qara oksid təbəqəsinin kəsmə səthinə fikir verməyin. "Parlaq səth" görünüşünü qorumalı olan iş parçaları üçün onlar ümumiyyətlə istifadə edilmir.

2. Burun seçimi və hündürlüyə nəzarət

• İkiqat qatlı/mürəkkəb burun istifadə edin: ikiqat qatlı burun (məsələn, HighSpeed, LowSpeed ​​burun) daha sabit, aqreqat hava axını yarada bilər, şlak çıxarma qabiliyyəti daha güclüdür, xüsusən də yüksək təzyiqli azot parlaq səth kəsmə üçün uyğundur.
• Burun dəliyi: qalın lövhə seçiminə görə, kifayət qədər hava axını təmin etmək üçün adətən bir az daha böyük bir dəlikdən (məsələn, φ2.0, φ3.0) istifadə edin.
• Fokus mövqeyi: Daha şaquli və hamar bir kəsik əldə etmək üçün fokusu bir az aşağıya (vərəqin dərinliyinə) tənzimləməyə çalışın.
• Kəsmə hündürlüyü: sabit hava axını təmin etmək üçün sabit və dəqiq izləmə hündürlüyünü saxlayın.

3. Lazer parametrlərinin optimallaşdırılması

• Güc: Yüksək sürətlə daha yüksək gücdən istifadə istiliyin təsir zonasını azalda və kəsici kənarın həddindən artıq əriməsinin və ya saralmasının qarşısını ala bilər.
• Tezlik: İmpuls tezliyinin artırılması (məsələn, 500-1000Hz və ya daha yüksək) kəsmə xəttini daha incə və hamar edə bilər.
• İş dövrü: kəsmənin sabitliyini təmin etmək şərti ilə ən yaxşı bitirmə parametrlərini tapmaq üçün müvafiq iş dövrünü tənzimləyin.
• Kəsmə sürəti: kəsiklərin kəsilməsini təmin etmək üçün istilik yığılmasını azaltmaq üçün daha sürətli kəsmə sürətindən istifadə etməyə çalışın.

4. Fokus İdarəetməsi

• Parlaq səth materialı və qalınlığı üçün ən yaxşı fokus mövqeyini tapmaq üçün fokus testi aparıldı. Adətən bir az mənfi fokus (lazer fokusu lövhənin içərisindədir) daha yaxşı şaquli kəsik əldə etməyə kömək edir.

Müxtəlif parlaq materiallar üçün xüsusi mülahizələr

güzgü paslanmayan polad:

• İlk qoruyucu səth: yüksək keyfiyyətli lazer kəsmə xüsusi qoruyucu filmin istifadəsi! Bu, kəsmə zamanı yaranan sıçramanın və maşın masasının səthinin güzgü səthini cızmasının qarşısını almağın ən təsirli yoludur.
• Kəsildikdən sonra qoruyucu film hamar bir səth əldə etmək üçün asanlıqla qoparıla bilər.

Alüminium və alüminium ərintiləri (xüsusilə yüksək parlaqlıq):

• Əksetmə riski: Təmiz alüminium və yüksək silikonlu alüminiumun əksetmə qabiliyyəti hələ də yüksəkdir. Risk CO₂-dan aşağı olsa da, ultra yüksək güclü lif lazerləri (məsələn, 10.000 vatt və ya daha çox) kəsmə zamanı lif başlığının daxili komponentlərinə əksetmələrin mümkün təsirinə qarşı diqqətli olmalıdır.
• Parametrlər: Alüminium istiliyi tez keçirir, daha yüksək pik gücü və daha sürətli sürət tələb edir. Yüksək təmizlikli azotdan istifadə edin və daha parlaq bir hissə əldə etmək üçün az miqdarda argon əlavə etmək lazım ola bilər.
• Şlak asma: Alüminium kəsmə ilə alt şlak asma yaratmaq asandır, bunun öhdəsindən hava təzyiqini və fokusunu optimallaşdırmaqla gəlmək lazımdır.

mis və pirinç:

• Yüksək əks etdirmə qabiliyyəti: Saf mis (mis) ən çox əks etdirən metallardan biridir və həmçinin lif lazerləri üçün risk yaradır. Testə həmişə aşağı güclə başlayın.
• Absorbsiya problemi: Yaşıl lifli lazer (dalğa uzunluğu 515 nm) istifadə edilə bilər. Mis çox yüksək yaşıl işığı udma sürətinə malikdir. Misi kəsmək üçün ideal seçimdir, lakin avadanlıq bahadır.
• Pirinç: kəsmə zamanı sink, sink buxarı yaranacaq, kəsik asanlıqla qara rəngə çevrilir. Yüksək təzyiqli azot tələb olunur və parametrlər optimallaşdırılıb.

Təhlükəsizlik və əməliyyat tövsiyələri

1. İlk sınaq:Yüksək əks etdirici materiallar (təmiz mis, təmiz alüminium) üçün ilk dəfə kəsildikdə əvvəlcə qırıntılardan istifadə etmək və kəsmə vəziyyətini və maşın rəyini müşahidə etmək üçün daha aşağı gücdə sınaqdan keçirmək olar.

2. Avadanlıqların yoxlanılması:Lif lazer kəsmə maşınınızın lazer başlığının əks olunma əleyhinə qoruyucu cihazla (məsələn, arxa əks olunma izolyatoru) təchiz olunduğundan əmin olun. Müasir orta və yüksək güclü lif optik maşınların əksəriyyəti standart olaraq təqdim olunur.

3. Təmizləmə və texniki xidmət:

• Kəsmədən əvvəl materialın səthini yağla təmizləyin.
• Başlığı müntəzəm olaraq yoxlayın və təmizləyin və linzanı qoruyun. Parlaq səth kəsmə zamanı yüksək təzyiqli qaz tozu daha asanlıqla qaldıra və linzaya yapışdıra bilər.

4.Sınaq kəsmə və parametr kitabxanası:Müxtəlif materiallar, müxtəlif qalınlıqlar və fərqli səth tələbləri üçün "parlaq səth kəsmə parametrləri kitabxanası" yaradın və hər dəfə material dəyişdirildikdə kiçik miqyaslı sınaq kəsmə yoxlaması aparın.

Xülasə nöqtələri

Nəticə:Lif lazerləri üçün parlaq səth materiallarının kəsilməsinin əsas prinsipi "əks etdirmə zədələnməsinin qarşısını necə almaq olar"dan "mükəmməl kəsmə səthi əldə etmək və materialın görünüşünü qorumaq üçün prosesi necə optimallaşdırmaq olar"a dəyişib. "Yüksək təmizlikli azotlu yüksək təzyiqli kəsmə səthi filminin qorunmasının incə parametr tənzimlənməsi" kombinasiyası vasitəsilə yüksək keyfiyyətli parlaq üzlü iş parçaları sabit və səmərəli şəkildə emal edilə bilər.