ലേസർ കട്ടിംഗ് ബ്രൈറ്റ് പ്രതല കഴിവുകൾ

മിറർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ-ഗ്ലോസ് അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, പിച്ചള മുതലായവ പോലുള്ള തിളക്കമുള്ള ഉപരിതല വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പരമ്പരാഗത CO₂ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാനപരമായ വ്യത്യാസങ്ങളും മികച്ച ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, എന്നാൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഇതിന് പ്രത്യേക കഴിവുകളും ആവശ്യമാണ്.

പ്രധാന തത്വം: ഫൈബർ ലേസറിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യം 1.06 മൈക്രോൺ ആണ്, കൂടാതെ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ആഗിരണം നിരക്ക് 10.6 മൈക്രോൺ ഉള്ള CO₂ ലേസറിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.ഇതിനർത്ഥം ഫൈബർ ലേസർ പ്രതിഫലിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, ഊർജ്ജ ഉപയോഗ കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രതിഫലന കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വളരെയധികം കുറയുന്നു എന്നാണ്. എന്നാൽ അതിനർത്ഥം വെല്ലുവിളികളൊന്നുമില്ല എന്നല്ല.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത തിളക്കമുള്ള ഉപരിതല കട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

പ്രധാന ഗുണങ്ങളും പരിസരങ്ങളും

ഒന്നാമതായി, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ബ്രൈറ്റ് സർഫേസ് 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്, ആധുനിക ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് സാധാരണയായി CO₂ ലേസർ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് മുറിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ പ്രതിഫലന സാധ്യത വളരെ കുറവാണ്. ഉപരിതല പോറലുകളും ഓക്സിഡേഷനും തടയുന്നതിന് ഒരു "കുറ്റമറ്റ" കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം എങ്ങനെ നേടാം എന്നതിലാണ് പ്രധാനമായും ബുദ്ധിമുട്ട്.

പ്രധാന കഴിവുകളും പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും

1. വാതക തിരഞ്ഞെടുപ്പും മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും (ഏറ്റവും നിർണായകമായത്)

• നൈട്രജൻ/ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള നൈട്രജൻ കട്ടിംഗ്
• ഉദ്ദേശ്യം: ഓക്സീകരണം, വെള്ളിനിറമുള്ള വെള്ള അല്ലെങ്കിൽ സ്വാഭാവിക നിറം ഇല്ലാതെ തിളക്കമുള്ള ഉപരിതല കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ലഭിക്കാൻ.
• മർദ്ദ ആവശ്യകതകൾ: വളരെ ഉയർന്ന വായു മർദ്ദം ആവശ്യമാണ് (സാധാരണയായി> 1.2MPa അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്നത്). ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള നൈട്രജൻ ഉരുകിയ ലോഹത്തെ വേഗത്തിൽ പറത്തിവിടുകയും, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സീകരണം തടയുകയും, കട്ടിംഗ് തുന്നൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
• ശുദ്ധതാ ആവശ്യകതകൾ: മുറിച്ച പ്രതലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത് മഞ്ഞയും കറുപ്പും നിറമാകാൻ കാരണമാകുന്ന ഓക്സിജൻ മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ 99.99% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ പരിശുദ്ധിയുള്ള നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുക.
• ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗ്:
• കട്ടിംഗ് വേഗത പിന്തുടരുന്നതിന് മാത്രമേ ഇത് ബാധകമാകൂ, കറുത്ത ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തെ കാര്യമാക്കേണ്ടതില്ല. "തെളിച്ചമുള്ള ഉപരിതല" രൂപം നിലനിർത്തേണ്ട വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

2. നോസൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉയര നിയന്ത്രണവും

• ഇരട്ട-പാളി/സംയുക്ത നോസൽ ഉപയോഗിക്കുക: ഇരട്ട-പാളി നോസലിന് (ഹൈസ്പീഡ്, ലോസ്പീഡ് നോസൽ പോലുള്ളവ) കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും സംയോജിതവുമായ വായുപ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ കഴിവ് ശക്തമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നൈട്രജൻ തിളക്കമുള്ള ഉപരിതല കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.
• നോസൽ അപ്പർച്ചർ: കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് അനുസൃതമായി, ആവശ്യത്തിന് വായുപ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കാൻ സാധാരണയായി അല്പം വലിയ അപ്പർച്ചർ (φ2.0, φ3.0 പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക.
• ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ: കൂടുതൽ ലംബവും മിനുസമാർന്നതുമായ ഒരു കട്ട് ലഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഫോക്കസ് അല്പം താഴേക്ക് (ഷീറ്റിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് ആഴത്തിൽ) ക്രമീകരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
• കട്ടിംഗ് ഉയരം: സ്ഥിരമായ വായുപ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ഥിരവും കൃത്യവുമായ ട്രാക്കിംഗ് ഉയരം നിലനിർത്തുക.

3. ലേസർ പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

• പവർ: ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഉയർന്ന പവർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല കുറയ്ക്കുകയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ അമിതമായ ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞനിറം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.
• ഫ്രീക്വൻസി: പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി (500-1000Hz അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് ലൈനിനെ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മവും സുഗമവുമാക്കും.
• ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ: കട്ടിംഗിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക എന്ന മുൻവിധിയോടെ, ഫിനിഷിംഗിന്റെ മികച്ച പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ ക്രമീകരിക്കുക.
• കട്ടിംഗ് വേഗത: മുറിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, താപ ശേഖരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വേഗതയേറിയ കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

4. ഫോക്കസ് മാനേജ്മെന്റ്

• തിളക്കമുള്ള പ്രതല മെറ്റീരിയലിനും കനത്തിനും ഏറ്റവും മികച്ച ഫോക്കസ് സ്ഥാനം കണ്ടെത്താൻ ഒരു ഫോക്കസ് ടെസ്റ്റ് നടത്തി. സാധാരണയായി നേരിയ നെഗറ്റീവ് ഫോക്കസ് (ലേസർ ഫോക്കസ് പ്ലേറ്റിനുള്ളിലാണ്) മികച്ച ലംബ ഭാഗം ലഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത തിളക്കമുള്ള വസ്തുക്കൾക്കുള്ള പ്രത്യേക പരിഗണനകൾ

കണ്ണാടി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ:

• ആദ്യത്തെ സംരക്ഷണ ഉപരിതലം: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് സ്പെഷ്യൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിമിന്റെ ഉപയോഗം! മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന സ്പാറ്ററും മെഷീൻ ടേബിൾ ഉപരിതലം കണ്ണാടി പ്രതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നതും തടയുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണിത്.
• മുറിച്ചതിനുശേഷം, മിനുസമാർന്ന പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന് സംരക്ഷിത ഫിലിം എളുപ്പത്തിൽ കീറാൻ കഴിയും.

അലൂമിനിയം, അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന തിളക്കം):

• പ്രതിഫലന സാധ്യത: ശുദ്ധമായ അലൂമിനിയത്തിന്റെയും ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലൂമിനിയത്തിന്റെയും പ്രതിഫലനശേഷി ഇപ്പോഴും ഉയർന്നതാണ്. അപകടസാധ്യത CO₂ നേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിലും, അൾട്രാ-ഹൈ പവർ ഫൈബർ ലേസറുകൾ (ഉദാ: 10,000 വാട്ട്സ് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) മുറിക്കുമ്പോൾ ഫൈബർ ഹെഡിന്റെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങളിൽ ബാക്ക് റിഫ്ലക്ഷനുകൾ ചെലുത്തുന്ന സാധ്യതയെക്കുറിച്ച് ഇപ്പോഴും ജാഗ്രത പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• പാരാമീറ്ററുകൾ: അലൂമിനിയം താപം വേഗത്തിൽ കടത്തിവിടുന്നു, ഉയർന്ന പീക്ക് പവറും വേഗത്തിലുള്ള വേഗതയും ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുക, തിളക്കമുള്ള ഭാഗം ലഭിക്കുന്നതിന് ചെറിയ അളവിൽ ആർഗൺ ചേർക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.
• സ്ലാഗ് ഹാംഗിംഗ്: അലൂമിനിയം കട്ടിംഗ് അടിഭാഗത്തെ സ്ലാഗ് ഹാംഗിംഗ് ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വായു മർദ്ദവും ഫോക്കസും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് മറികടക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചെമ്പും പിച്ചളയും:

• ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷി: ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് (ചെമ്പ്) ഏറ്റവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ലോഹങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, കൂടാതെ ഫൈബർ ലേസറുകൾക്കും ഇത് ഒരു അപകടമാണ്. എല്ലായ്പ്പോഴും കുറഞ്ഞ പവറിൽ പരിശോധന ആരംഭിക്കുക.
• ആഗിരണം പ്രശ്നം: ഒരു പച്ച ഫൈബർ ലേസർ (തരംഗദൈർഘ്യം 515nm) ഉപയോഗിക്കാം. ചെമ്പിന് പച്ച വെളിച്ചത്തിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലാണ്. ചെമ്പ് മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, പക്ഷേ ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണ്.
• പിച്ചള: മുറിക്കുമ്പോൾ സിങ്ക്, സിങ്ക് നീരാവി എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, ഭാഗം കറുപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നൈട്രജൻ ആവശ്യമാണ്, പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

സുരക്ഷയും പ്രവർത്തനപരവുമായ ശുപാർശകൾ

1. ആദ്യ പരീക്ഷണം:ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് (ശുദ്ധമായ ചെമ്പ്, ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം), ആദ്യമായി മുറിക്കുമ്പോൾ, സ്ക്രാപ്പ് ആദ്യം ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥയും മെഷീൻ ഫീഡ്‌ബാക്കും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ ശക്തിയിൽ പരീക്ഷിക്കാം.

2. ഉപകരണ പരിശോധന:നിങ്ങളുടെ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ലേസർ ഹെഡിൽ ആന്റി-റിഫ്ലക്ഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണം (ബാക്ക് റിഫ്ലക്ഷൻ ഐസൊലേറ്റർ പോലുള്ളവ) സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. മിക്ക ആധുനിക മിഡ്-ടു-ഹൈ പവർ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് മെഷീനുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡായി വരുന്നു.

3. വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും:

• മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
• നോസൽ പതിവായി പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, ലെൻസ് സംരക്ഷിക്കുക. തിളക്കമുള്ള ഉപരിതല കട്ടിംഗിനിടെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാതകം പൊടി കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉയർത്തി ലെൻസിൽ ഘടിപ്പിച്ചേക്കാം.

4.ട്രയൽ കട്ടിംഗും പാരാമീറ്റർ ലൈബ്രറിയും:വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ, വ്യത്യസ്ത കനം, വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു "ബ്രൈറ്റ് സർഫസ് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ ലൈബ്രറി" സ്ഥാപിക്കുക, കൂടാതെ ഓരോ തവണ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും ചെറിയ തോതിലുള്ള ട്രയൽ കട്ടിംഗ് പരിശോധന നടത്തുക.

സംഗ്രഹ പോയിന്റുകൾ

തീരുമാനം:ഫൈബർ ലേസറുകൾക്ക്, തിളക്കമുള്ള ഉപരിതല വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന്റെ കാതൽ "പ്രതിഫലന കേടുപാടുകൾ എങ്ങനെ തടയാം" എന്നതിൽ നിന്ന് "ഒരു മികച്ച കട്ട് ഉപരിതലം നേടുന്നതിനും മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പ്രക്രിയ എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം" എന്നതിലേക്ക് മാറിയിരിക്കുന്നു. "ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി നൈട്രജൻ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപരിതല ഫിലിം സംരക്ഷണത്തിന്റെ മികച്ച പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം" എന്ന സംയോജനത്തിലൂടെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തിളക്കമുള്ള മുഖമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥിരമായും കാര്യക്ഷമമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.