Aftësi për prerje me lazer të sipërfaqeve të ndritshme

Përdorimi i makinës prerëse me lazer me fibra për të prerë materiale me sipërfaqe të ndritshme (siç janë çeliku inox pasqyrë, alumini me shkëlqim të lartë, bakri, bronzi etj.) ka dallime themelore dhe përparësi të mëdha në krahasim me përdorimin e lazerit tradicional CO₂, por kërkon gjithashtu aftësi të veçanta për të marrë rezultatet më të mira dhe për të siguruar sigurinë.

Parimi kryesor: Gjatësia e valës së lazerit me fibra është 1.06 mikronë, dhe shkalla e thithjes së materialeve metalike është shumë më e lartë se ajo e lazerit CO₂ me 10.6 mikronë.Kjo do të thotë që lazeri me fibra ka më pak gjasa të reflektohet, efikasiteti i shfrytëzimit të energjisë është më i lartë dhe rreziku i dëmtimit nga reflektimi i pajisjeve zvogëlohet shumë. Por kjo nuk do të thotë se nuk ka sfida.

Më poshtë janë teknikat e prerjes së sipërfaqes së ndritshme të projektuara posaçërisht për makinën e prerjes me lazer me fibra:

Avantazhet dhe Premisat Kryesore

Para së gjithash, është e qartë se për çelikun inox 304 me sipërfaqe të shndritshme, makinat moderne të prerjes me lazer me fibra zakonisht mund të presin direkt pa trajtim paraprak të ndërlikuar si lazeri CO₂, dhe rreziku i reflektimit është jashtëzakonisht i ulët. Vështirësia qëndron kryesisht në mënyrën se si të arrihet një sipërfaqe prerëse "e përsosur" për të parandaluar gërvishtjet sipërfaqësore dhe oksidimin.

Aftësitë kryesore dhe optimizimi i parametrave

1. Përzgjedhja e gazit dhe kontrolli i presionit (më kritikët)

• Prerje azoti/azoti me pastërti të lartë
• Qëllimi: Për të marrë një sipërfaqe të ndritshme me skaj prerës pa oksidim, të bardhë të argjendtë ose me ngjyrë natyrale.
• Kërkesat për presion: Kërkohet presion shumë i lartë ajri (zakonisht > 1.2MPa ose edhe më i lartë). Azoti me presion të lartë mund ta largojë shpejt metalin e shkrirë, për të parandaluar oksidimin e tij në sipërfaqen e prerjes dhe zbardhjen, ndërkohë që ftohet shtresa e prerjes.
• Kërkesat e Pastërtisë: Përdorni azot me pastërti 99.99% ose më të lartë për të shmangur papastërtitë e oksigjenit që shkaktojnë oksidimin dhe kthimin e sipërfaqes së prerë në të verdhë dhe të zezë.
• Prerja e oksigjenit:
• Zbatohet vetëm për ndjekjen e shpejtësisë së prerjes, dhe nuk duhet të merret në konsideratë shtresa e oksidit të zi në sipërfaqen e prerjes. Për pjesët e punës që duhet të ruajnë një pamje të "sipërfaqes së ndritshme", ato në përgjithësi nuk përdoren.

2. Përzgjedhja e grykës dhe kontrolli i lartësisë

• Përdorni grykë me dy shtresa/të përbërë: gryka me dy shtresa (siç është gryka HighSpeed, LowSpeed) mund të formojë një rrjedhë ajri më të qëndrueshme dhe të agreguar, aftësia për heqjen e skorjeve është më e fortë, veçanërisht e përshtatshme për prerjen sipërfaqësore të ndritshme me azot me presion të lartë.
• Hapja e grykës: sipas përzgjedhjes së pllakës së trashë, zakonisht përdorni një hapje pak më të madhe (si p.sh. φ2.0, φ3.0) për të siguruar rrjedhje të mjaftueshme të ajrit.
• Pozicioni i fokusit: Mundohuni ta rregulloni fokusin pak poshtë (më thellë në fletë) për të marrë një prerje më vertikale dhe të lëmuar.
• Lartësia e prerjes: mbani një lartësi ndjekjeje konstante dhe të saktë për të siguruar rrjedhje të qëndrueshme të ajrit.

3. Optimizimi i parametrave të lazerit

• Fuqia: Përdorimi i fuqisë më të lartë me shpejtësi të lartë mund të zvogëlojë zonën e prekur nga nxehtësia dhe të shmangë shkrirjen e tepërt ose zverdhjen e skajit prerës.
• Frekuenca: Rritja e frekuencës së pulseve (si p.sh. 500-1000Hz ose më e lartë) mund ta bëjë vijën e prerjes më delikate dhe të lëmuar.
• Cikli i punës: rregulloni ciklin e duhur të punës, nën premisën e sigurimit të stabilitetit të prerjes, për të gjetur parametrat më të mirë të përfundimit.
• Shpejtësia e prerjes: në rastin e sigurimit të prerjes, përpiquni të përdorni një shpejtësi më të lartë prerjeje për të zvogëluar akumulimin e nxehtësisë.

4. Menaxhimi i Fokusit

• Një test fokusi u krye për të gjetur pozicionin më të mirë të fokusit për materialin e sipërfaqes së ndritshme dhe trashësinë. Zakonisht një fokus paksa negativ (fokusi i lazerit është brenda pllakës) ndihmon për të marrë një prerje vertikale më të mirë.

Konsiderata të veçanta për materiale të ndryshme me shkëlqim

pasqyrë çelik inox:

• Sipërfaqja e parë mbrojtëse: përdorimi i një filmi mbrojtës special për prerje me lazer me cilësi të lartë! Kjo është mënyra më efektive për të parandaluar spërkatjet e gjeneruara gjatë prerjes dhe gërvishtjen e sipërfaqes së tavolinës së makinës mbi sipërfaqen e pasqyrës.
• Pas prerjes, filmi mbrojtës mund të hiqet lehtësisht për të marrë një sipërfaqe të lëmuar.

Alumini dhe lidhjet e aluminit (veçanërisht ato me shkëlqim të lartë):

• Rreziku i reflektimit: Reflektimi i aluminit të pastër dhe aluminit me silikon të lartë është ende i lartë. Edhe pse rreziku është më i ulët se ai i CO₂, lazerët me fibra me fuqi ultra të lartë (p.sh., 10,000 vat ose më shumë) duhet të jenë ende të vëmendshëm ndaj ndikimit të mundshëm të reflektimeve të pasme në përbërësit e brendshëm të kokës së fibrës gjatë prerjes.
• Parametrat: Alumini përçon shpejt nxehtësinë, kërkon fuqi maksimale më të lartë dhe shpejtësi më të madhe. Përdorni azot me pastërti të lartë dhe mund të duhet të shtoni një sasi të vogël argoni për të përftuar një seksion më të ndritshëm.
• Varja e skorjeve: Prerja e aluminit është e lehtë për të prodhuar varjen e skorjeve në fund, e cila duhet të kapërcehet duke optimizuar presionin dhe fokusin e ajrit.

bakri dhe bronzi:

• Reflektim i lartë: Bakri i pastër (bakri) është një nga metalet më reflektuese dhe është gjithashtu një rrezik për lazerët me fibra. Gjithmonë filloni testin me fuqi të ulët.
• Problemi i thithjes: Mund të përdoret një lazer me fibra jeshile (gjatësi vale 515 nm). Bakri ka një shkallë shumë të lartë thithjeje të dritës jeshile. Është një zgjedhje ideale për prerjen e bakrit, por pajisjet janë të shtrenjta.
• Tunxh: zink, gjatë prerjes do të gjenerohen avuj zinku, prerja nxirret lehtë. Kërkohet azot me presion të lartë dhe parametrat janë të optimizuar.

Rekomandime për sigurinë dhe funksionimin

1. Testi i parë:Për materialet me reflektim të lartë (bakër i pastër, alumin i pastër), gjatë prerjes së parë, skrapi mund të përdoret i pari dhe të testohet me një fuqi më të ulët për të vëzhguar gjendjen e prerjes dhe reagimin e makinës.

2. Inspektimi i pajisjeve:Sigurohuni që koka lazer e makinës suaj të prerjes me lazer me fibra të jetë e pajisur me pajisje mbrojtëse kundër reflektimit (siç është izolatori i reflektimit të pasmë). Shumica e makinave moderne me fibra optike me fuqi të mesme deri të lartë vijnë standarde.

3. Pastrimi dhe mirëmbajtja:

• Pastroni sipërfaqen e materialit me vaj para prerjes.
• Kontrolloni dhe pastroni rregullisht grykën dhe mbrojeni lenten. Gazi me presion të lartë gjatë prerjes së sipërfaqeve të ndritshme mund të ngrejë më lehtë pluhur dhe ta ngjitë atë në lente.

4.Prerje provuese dhe biblioteka e parametrave:Krijoni një "bibliotekë parametrash prerjeje sipërfaqësore të ndritshme" për materiale të ndryshme, trashësi të ndryshme dhe kërkesa të ndryshme sipërfaqësore, dhe kryeni verifikim prove prerjeje në shkallë të vogël sa herë që zëvendësohet materiali.

Pikat përmbledhëse

Përfundim:Për lazerët me fibra, thelbi i prerjes së materialeve me sipërfaqe të ndritshme ka ndryshuar nga "si të parandalohet dëmtimi nga reflektimi" në "si të optimizohet procesi për të marrë një sipërfaqe prerjeje perfekte dhe për të mbrojtur pamjen e materialit". Përmes kombinimit të "rregullimit të imët të parametrave të mbrojtjes së filmit sipërfaqësor të prerjes me presion të lartë me azot me pastërti të lartë", pjesët e punës me sipërfaqe të ndritshme me cilësi të lartë mund të përpunohen në mënyrë të qëndrueshme dhe efikase.