Ашық бетті лазермен кесу дағдылары

Талшықты лазерлік кескіш машинаны пайдаланып, ашық бетті материалдарды (мысалы, айнадай тот баспайтын болат, жылтыр алюминий, мыс, жез және т.б.) кесу дәстүрлі CO₂ лазерін қолданумен салыстырғанда түбегейлі айырмашылықтар мен үлкен артықшылықтарға ие, бірақ сонымен қатар ең жақсы нәтижелерге қол жеткізу және қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін арнайы дағдыларды қажет етеді.

Негізгі қағида: Талшықты лазердің толқын ұзындығы 1,06 микрон, ал металл материалдардың жұтылу жылдамдығы 10,6 микрондық CO₂ лазеріне қарағанда әлдеқайда жоғары.Бұл талшықты лазердің шағылысуы азырақ, энергияны пайдалану тиімділігі жоғарырақ және жабдықтың шағылысуы салдарынан зақымдану қаупі айтарлықтай төмендейді дегенді білдіреді. Бірақ бұл ешқандай қиындықтар жоқ дегенді білдірмейді.

Төменде талшықты лазерлік кесу машинасы үшін арнайы жасалған жарқын бетті кесу әдістері келтірілген:

Негізгі артықшылықтар және үй-жайлар

Біріншіден, ең көп таралған ашық бетті 304 тот баспайтын болат үшін заманауи талшықты лазерлік кесу машиналары әдетте CO₂ лазері сияқты күрделі алдын ала өңдеусіз тікелей кесе алатыны және шағылысу қаупі өте төмен екені анық. Қиындық негізінен беткі сызаттар мен тотығудың алдын алу үшін «мінсіз» кесу бетін қалай алуға болатындығында жатыр.

Негізгі дағдылар және параметрлерді оңтайландыру

1. Газды таңдау және қысымды бақылау (ең маңыздысы)

• Азот/жоғары тазалықтағы азотты кесу
• Мақсаты: Тотығусыз, күмістей ақ немесе табиғи түссіз, ашық бетті кесу жиегін алу.
• Қысым талаптары: Өте жоғары ауа қысымы қажет (әдетте > 1,2 МПа немесе одан да жоғары). Жоғары қысымды азот балқытылған металды тез үрлеп жіберуі мүмкін, бұл оның кесу бетіндегі тотығуының түсінің өзгеруіне жол бермейді, сонымен қатар кесу жігін салқындатады.
• Тазалық талаптары: Кесілген беттің тотығуына және сарғаюына және қараюына әкелетін оттегі қоспаларын болдырмау үшін 99,99% немесе одан жоғары тазалықтағы азотты пайдаланыңыз.
• Оттегімен кесу:
• Тек кесу жылдамдығын арттыруға ғана қолданылады және қара оксид қабатының кесу бетіне мән бермеңіз. «Жарқын бет» көрінісін сақтауды қажет ететін дайындамалар үшін олар әдетте қолданылмайды.

2. Саптаманы таңдау және биіктікті басқару

• Қос қабатты/құрама саптаманы пайдаланыңыз: қос қабатты саптама (мысалы, HighSpeed, LowSpeed ​​саптамасы) тұрақтырақ, агрегатты ауа ағынын қалыптастыра алады, қожды кетіру қабілеті күштірек, әсіресе жоғары қысымды азотты ашық бетті кесуге жарамды.
• Саптама тесігі: қалың пластинаны таңдауға сәйкес, ауа ағынының жеткілікті болуын қамтамасыз ету үшін әдетте сәл үлкенірек тесікті (мысалы, φ2.0, φ3.0) пайдаланыңыз.
• Фокустау орны: Тік және тегіс кесу үшін фокусты сәл төмен (парақтың тереңдігіне қарай) реттеп көріңіз.
• Кесу биіктігі: тұрақты ауа ағынын қамтамасыз ету үшін тұрақты және дәл бақылау биіктігін сақтаңыз.

3. Лазерлік параметрлерді оңтайландыру

• Қуат: Жоғары жылдамдықта жоғары қуатты пайдалану жылу әсер ететін аймақты азайтып, кесу жиегінің шамадан тыс балқуын немесе сарғаюын болдырмауға көмектеседі.
• Жиілік: Импульс жиілігін арттыру (мысалы, 500-1000 Гц немесе одан жоғары) кесу сызығын нәзік және тегіс етеді.
• Жұмыс циклі: кесудің тұрақтылығын қамтамасыз ету шартымен тиісті жұмыс циклін реттеп, әрлеудің ең жақсы параметрлерін табыңыз.
• Кесу жылдамдығы: кесуді қамтамасыз ету жағдайында жылудың жиналуын азайту үшін жылдамырақ кесу жылдамдығын пайдалануға тырысыңыз.

4. Фокусты басқару

• Ашық бет материалы мен қалыңдығы үшін ең жақсы фокустау орнын табу үшін фокустау сынағы жүргізілді. Әдетте аздап теріс фокустау (лазерлік фокус пластинаның ішінде) тік қиманы жақсырақ алуға көмектеседі.

Әр түрлі жылтыр материалдарға қатысты ерекше ескеретін жайттар

айна тот баспайтын болаттан жасалған:

• Бірінші қорғаныс беті: жоғары сапалы лазерлік кесуге арналған арнайы қорғаныс пленкасын пайдалану! Бұл кесу кезінде пайда болатын шашыраудың және машина үстелінің бетінің айна бетін тырнап алуының алдын алудың ең тиімді жолы.
• Кесуден кейін тегіс бет алу үшін қорғаныш пленканы оңай жыртып алуға болады.

Алюминий және алюминий қорытпалары (әсіресе жылтырлығы жоғары):

• Шағылысу қаупі: Таза алюминий мен жоғары кремнийлі алюминийдің шағылысу қабілеті әлі де жоғары. Тәуекел CO₂-тан төмен болса да, ультра жоғары қуатты талшықты лазерлер (мысалы, 10 000 ватт немесе одан да көп) кесу кезінде талшық басының ішкі компоненттеріне кері шағылысулардың ықтимал әсеріне назар аударуы керек.
• Параметрлері: Алюминий жылуды тез өткізеді, жоғары шың қуатын және жылдам жылдамдықты қажет етеді. Жоғары тазалықтағы азотты пайдаланыңыз және ашық түсті қима алу үшін аз мөлшерде аргон қосу қажет болуы мүмкін.
• Қож ілу: Алюминий кесу арқылы түбіндегі қожды ілу оңай, бұл мәселені ауа қысымы мен фокусын оңтайландыру арқылы шешу қажет.

мыс және жез:

• Жоғары шағылыстыру: Таза мыс (мыс) ең шағылыстыратын металдардың бірі және талшықты лазерлер үшін де қауіпті. Сынақты әрқашан төмен қуатпен бастаңыз.
• Абсорбция мәселесі: Жасыл талшықты лазерді (толқын ұзындығы 515 нм) пайдалануға болады. Мыстың жасыл жарықты сіңіру жылдамдығы өте жоғары. Бұл мысты кесу үшін тамаша таңдау, бірақ жабдық қымбат.
• Жез: кесу кезінде мырыш, мырыш буы пайда болады, кесінді оңай қара түске боялады. Жоғары қысымды азот қажет және параметрлер оңтайландырылған.

Қауіпсіздік және пайдалану бойынша ұсыныстар

1. Бірінші сынақ:Жоғары шағылыстыратын материалдар үшін (таза мыс, таза алюминий) алғаш рет кескен кезде алдымен сынықтарды пайдалануға болады, содан кейін кесу күйін және машинаның кері байланысын бақылау үшін төмен қуатта сынақтан өткізуге болады.

2. Жабдықты тексеру:Талшықты лазерлік кескіш машинаңыздың лазерлік басы шағылысудан қорғайтын құрылғымен (мысалы, артқы шағылысу оқшаулағышымен) жабдықталғанына көз жеткізіңіз. Қазіргі заманғы орташа және жоғары қуатты талшықты-оптикалық машиналардың көпшілігі стандартты түрде келеді.

3. Тазалау және техникалық қызмет көрсету:

• Кесу алдында материалдың бетін маймен тазалаңыз.
• Саптаманы үнемі тексеріп, тазалап, линзаны қорғаңыз. Ашық бетті кесу кезінде жоғары қысымды газ шаңды оңай көтеріп, оны линзаға жабыстыруы мүмкін.

4.Сынақ кесу және параметрлер кітапханасы:Әр түрлі материалдар, әртүрлі қалыңдықтар және әртүрлі беттік талаптар үшін «жарқын бетті кесу параметрлерінің кітапханасын» құрыңыз және материалды ауыстырған сайын шағын көлемді сынақ кесу тексеруін жүргізіңіз.

Қорытынды ұпайлар

Қорытынды:Талшықты лазерлер үшін ашық бетті материалдарды кесудің негізгі қағидасы «шағылысу зақымдануын қалай болдырмау керек» дегеннен «мінсіз кесу бетін алу және материалдың сыртқы түрін қорғау үшін процесті қалай оңтайландыру керек» дегенге өзгерді. «Жоғары тазалықтағы азотты жоғары қысымды кесу бетінің қабықша қорғанысын ұсақ параметрлермен реттеу» үйлесімі арқылы жоғары сапалы ашық бетті дайындамаларды тұрақты және тиімді өңдеуге болады.