لیزر کاٹنے کی روشن سطح کی مہارت

فائبر لیزر کٹنگ مشین کا استعمال روشن سطح کے مواد کو کاٹنے کے لیے (جیسے آئینہ سٹینلیس سٹیل، ہائی گلوس ایلومینیم، تانبا، پیتل وغیرہ) روایتی CO₂ لیزر کے استعمال کے ساتھ بنیادی فرق اور عظیم فوائد رکھتا ہے، لیکن بہترین نتائج حاصل کرنے اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے اسے خصوصی مہارتوں کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

بنیادی اصول: فائبر لیزر کی طول موج 1.06 مائکرون ہے، اور دھاتی مواد کی جذب کی شرح 10.6 مائکرون کے ساتھ CO₂ لیزر سے بہت زیادہ ہے۔اس کا مطلب یہ ہے کہ فائبر لیزر کے منعکس ہونے کا امکان کم ہے، توانائی کے استعمال کی کارکردگی زیادہ ہے، اور سامان کی عکاسی کے نقصان کا خطرہ بہت کم ہے۔ لیکن اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ کوئی چیلنج نہیں ہے۔

درج ذیل روشن سطح کاٹنے کی تکنیکیں ہیں جو خاص طور پر فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے لیے تیار کی گئی ہیں۔

بنیادی فوائد اور احاطے۔

سب سے پہلے، یہ واضح ہے کہ سب سے عام روشن سطح 304 سٹینلیس سٹیل کے لیے، جدید فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں عام طور پر CO₂ لیزر جیسے پیچیدہ پریٹریٹمنٹ کے بغیر براہ راست کاٹ سکتی ہیں، اور عکاسی کا خطرہ انتہائی کم ہے۔ مشکل بنیادی طور پر یہ ہے کہ سطح پر خروںچ اور آکسیکرن کو روکنے کے لیے "بے عیب" کٹنگ سطح کیسے حاصل کی جائے۔

کلیدی ہنر اور پیرامیٹر کی اصلاح

1. گیس کا انتخاب اور پریشر کنٹرول (سب سے اہم)

• نائٹروجن/اعلی طہارت نائٹروجن کٹنگ
• مقصد: آکسیکرن، چاندی سفید یا قدرتی رنگ کے بغیر ایک روشن سطح کا کٹنگ ایج حاصل کرنا۔
• دباؤ کی ضروریات: ہوا کا بہت زیادہ دباؤ درکار ہوتا ہے (عام طور پر> 1.2MPa یا اس سے بھی زیادہ)۔ ہائی پریشر نائٹروجن پگھلی ہوئی دھات کو تیزی سے اڑا سکتا ہے، تاکہ کٹنگ سیون کو ٹھنڈا کرتے ہوئے کٹنگ سطح کی رنگت پر اس کے آکسیکرن کو روک سکے۔
• طہارت کے تقاضے: 99.99% یا اس سے زیادہ طہارت کا نائٹروجن استعمال کریں تاکہ آکسیجن کی نجاست سے بچ سکیں جس کی وجہ سے کٹی ہوئی سطح آکسیڈائز ہو کر پیلی اور سیاہ ہو جاتی ہے۔
• آکسیجن کاٹنا:
• صرف کاٹنے کی رفتار کے حصول پر لاگو ہوتا ہے، اور بلیک آکسائڈ پرت کی کاٹنے کی سطح پر کوئی اعتراض نہ کریں۔ ورک پیس کے لیے جنہیں "روشن سطح" کی ظاہری شکل برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، وہ عام طور پر استعمال نہیں ہوتے ہیں۔

2. نوزل ​​کا انتخاب اور اونچائی کنٹرول

• ڈبل لیئر/کمپاؤنڈ نوزل ​​کا استعمال کریں: ڈبل لیئر نوزل ​​(جیسے ہائی اسپیڈ، لو اسپیڈ نوزل) زیادہ مستحکم، مجموعی ہوا کا بہاؤ بنا سکتی ہے، سلیگ ہٹانے کی صلاحیت زیادہ مضبوط ہے، خاص طور پر ہائی پریشر نائٹروجن روشن سطح کی کٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
• نوزل یپرچر: موٹی پلیٹ کے انتخاب کے مطابق، کافی ہوا کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر تھوڑا بڑا یپرچر (جیسے φ2.0، φ3.0) استعمال کریں۔
• فوکس پوزیشن: زیادہ عمودی، ہموار کٹ حاصل کرنے میں مدد کے لیے فوکس کو تھوڑا نیچے (شیٹ میں گہرائی میں) ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کریں۔
• اونچائی کاٹنا: مستحکم ہوا کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے مستقل اور درست ٹریکنگ اونچائی کو برقرار رکھیں۔

3. لیزر پیرامیٹر کی اصلاح

• پاور: تیز رفتاری کے ساتھ زیادہ طاقت کا استعمال گرمی سے متاثرہ زون کو کم کر سکتا ہے اور کٹنگ ایج کے ضرورت سے زیادہ پگھلنے یا پیلے ہونے سے بچ سکتا ہے۔
• فریکوئینسی: نبض کی فریکوئنسی میں اضافہ (جیسے 500-1000Hz یا اس سے زیادہ) کٹنگ لائن کو مزید نازک اور ہموار بنا سکتا ہے۔
• ڈیوٹی سائیکل: مناسب ڈیوٹی سائیکل کو ایڈجسٹ کریں، کاٹنے کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے، ختم کرنے کے بہترین پیرامیٹرز کو تلاش کرنے کے لئے.
• کاٹنے کی رفتار: کٹ کے ذریعے کاٹنے کو یقینی بنانے کی صورت میں، گرمی کے جمع ہونے کو کم کرنے کے لیے تیز رفتار کاٹنے کی کوشش کریں۔

4. فوکس مینجمنٹ

• روشن سطح کے مواد اور موٹائی کے لیے بہترین فوکس پوزیشن تلاش کرنے کے لیے ایک فوکس ٹیسٹ کیا گیا۔ عام طور پر تھوڑا سا منفی فوکس (لیزر فوکس پلیٹ کے اندر ہوتا ہے) بہتر عمودی حصے کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

مختلف چمکدار مواد کے لیے خصوصی تحفظات

آئینہ سٹینلیس سٹیل:

• پہلی حفاظتی سطح: اعلی معیار کی لیزر کٹنگ خصوصی حفاظتی فلم کا استعمال! کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والے چھڑکنے اور مشین کی میز کی سطح کو آئینے کی سطح کو کھرچنے سے روکنے کا یہ سب سے مؤثر طریقہ ہے۔
• کاٹنے کے بعد، ہموار سطح حاصل کرنے کے لیے حفاظتی فلم کو آسانی سے پھٹا جا سکتا ہے۔

ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب (خاص طور پر اعلی چمک):

• عکاسی کا خطرہ: خالص ایلومینیم اور ہائی سلکان ایلومینیم کی عکاسی اب بھی زیادہ ہے۔ اگرچہ خطرہ CO₂ سے کم ہے، لیکن الٹرا ہائی پاور فائبر لیزرز (مثلاً 10,000 واٹ یا اس سے زیادہ) کو کاٹنے کے وقت فائبر ہیڈ کے اندرونی اجزاء پر بیک ریفلیکشن کے ممکنہ اثرات سے چوکنا رہنے کی ضرورت ہے۔
• پیرامیٹرز: ایلومینیم گرمی کو تیزی سے چلاتا ہے، اعلی چوٹی کی طاقت اور تیز رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی طہارت والی نائٹروجن کا استعمال کریں اور ایک روشن حصہ حاصل کرنے کے لیے تھوڑی مقدار میں آرگن شامل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
• سلیگ ہینگنگ: ایلومینیم کی کٹنگ نیچے سلیگ ہینگنگ پیدا کرنے میں آسان ہے، جس پر ہوا کے دباؤ اور فوکس کو بہتر بنا کر قابو پانے کی ضرورت ہے۔

تانبا اور پیتل:

• اعلی عکاسی: خالص تانبا (تانبا) سب سے زیادہ عکاس دھاتوں میں سے ایک ہے اور یہ فائبر لیزرز کے لیے بھی خطرہ ہے۔ ہمیشہ کم طاقت سے ٹیسٹ شروع کریں۔
• جذب کا مسئلہ: ایک سبز فائبر لیزر (طول موج 515nm) استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تانبے میں سبز روشنی کی جذب کی شرح بہت زیادہ ہے۔ یہ تانبے کو کاٹنے کے لیے ایک مثالی انتخاب ہے، لیکن سامان مہنگا ہے۔
• پیتل: کاٹنے پر زنک، زنک بخارات پیدا ہوں گے، سیکشن سیاہ کرنا آسان ہے۔ ہائی پریشر نائٹروجن کی ضرورت ہے اور پیرامیٹرز کو بہتر بنایا گیا ہے۔

حفاظت اور آپریشنل سفارشات

1. پہلا ٹیسٹ:انتہائی عکاس مواد (خالص تانبا، خالص ایلومینیم) کے لیے، پہلی بار کاٹتے وقت، سکریپ کو پہلے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور کاٹنے کی حالت اور مشین کے تاثرات کا مشاہدہ کرنے کے لیے کم طاقت پر تجربہ کیا جا سکتا ہے۔

2. سامان کا معائنہ:یقینی بنائیں کہ آپ کی فائبر لیزر کٹنگ مشین کا لیزر ہیڈ اینٹی ریفلیکشن پروٹیکشن ڈیوائس (جیسے بیک ریفلیکشن آئسولیٹر) سے لیس ہے۔ زیادہ تر جدید وسط سے ہائی پاور فائبر آپٹک مشینیں معیاری آتی ہیں۔

3. صفائی اور دیکھ بھال:

• کاٹنے سے پہلے مواد کی سطح کو تیل سے صاف کریں۔
• نوزل کو باقاعدگی سے چیک کریں اور صاف کریں اور عینک کی حفاظت کریں۔ چمکدار سطح کی کٹنگ کے دوران ہائی پریشر گیس زیادہ آسانی سے دھول اٹھا سکتی ہے اور اسے عینک سے جوڑ سکتی ہے۔

4.آزمائشی کٹنگ اور پیرامیٹر لائبریری:مختلف مواد، مختلف موٹائیوں اور سطح کے مختلف تقاضوں کے لیے ایک "روشن سطح کاٹنے والی پیرامیٹر لائبریری" قائم کریں، اور جب بھی مواد کو تبدیل کیا جائے تو چھوٹے پیمانے پر ٹرائل کٹنگ کی تصدیق کریں۔

خلاصہ پوائنٹس

نتیجہ:فائبر لیزرز کے لیے، روشن سطح کے مواد کو کاٹنے کا مرکز "انعکاس کو پہنچنے والے نقصان کو کیسے روکا جائے" سے بدل کر "ایک بہترین کٹی ہوئی سطح حاصل کرنے اور مواد کی ظاہری شکل کی حفاظت کے لیے عمل کو کیسے بہتر بنایا جائے" میں تبدیل ہو گیا ہے۔ "اعلی طہارت نائٹروجن ہائی پریشر کٹنگ سطح کی فلم کے تحفظ کے ٹھیک پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ" کے امتزاج کے ذریعے، اعلی معیار کے روشن چہرے والے ورک پیس کو مستحکم اور مؤثر طریقے سے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔