Δεξιότητες κοπής με λέιζερ σε φωτεινές επιφάνειες

Η χρήση μηχανής κοπής με λέιζερ ινών για την κοπή υλικών με φωτεινές επιφάνειες (όπως ανοξείδωτο χάλυβα καθρέφτη, αλουμίνιο υψηλής στιλπνότητας, χαλκό, ορείχαλκο κ.λπ.) έχει θεμελιώδεις διαφορές και μεγάλα πλεονεκτήματα σε σχέση με τη χρήση του παραδοσιακού λέιζερ CO₂, αλλά απαιτεί επίσης ειδικές δεξιότητες για την επίτευξη των καλύτερων αποτελεσμάτων και την εξασφάλιση ασφάλειας.

Βασική αρχή: Το μήκος κύματος του λέιζερ ινών είναι 1,06 μικρά και ο ρυθμός απορρόφησης των μεταλλικών υλικών είναι πολύ υψηλότερος από αυτόν του λέιζερ CO₂ με 10,6 μικρά.Αυτό σημαίνει ότι το λέιζερ οπτικών ινών είναι λιγότερο πιθανό να ανακλαστεί, η απόδοση αξιοποίησης ενέργειας είναι υψηλότερη και ο κίνδυνος ζημιάς από ανάκλαση του εξοπλισμού μειώνεται σημαντικά. Αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι δεν υπάρχουν προκλήσεις.

Οι ακόλουθες είναι οι τεχνικές κοπής φωτεινής επιφάνειας ειδικά σχεδιασμένες για μηχανή κοπής με λέιζερ ινών:

Βασικά πλεονεκτήματα και προϋποθέσεις

Καταρχάς, είναι σαφές ότι για τον πιο συνηθισμένο ανοξείδωτο χάλυβα 304 με φωτεινή επιφάνεια, οι σύγχρονες μηχανές κοπής με λέιζερ ινών μπορούν συνήθως να κόβουν απευθείας χωρίς περίπλοκη προεπεξεργασία όπως το λέιζερ CO₂, και ο κίνδυνος αντανάκλασης είναι εξαιρετικά χαμηλός. Η δυσκολία έγκειται κυρίως στο πώς να επιτευχθεί μια «άψογη» επιφάνεια κοπής για την αποφυγή γρατζουνιών και οξείδωσης στην επιφάνεια.

Βασικές Δεξιότητες και Βελτιστοποίηση Παραμέτρων

1. Επιλογή αερίου και έλεγχος πίεσης (το πιο κρίσιμο)

• Κοπή αζώτου/υψηλής καθαρότητας αζώτου
• Σκοπός: Για να επιτευχθεί μια φωτεινή επιφάνεια με κοπτική ακμή χωρίς οξείδωση, ασημί λευκό ή φυσικό χρώμα.
• Απαιτήσεις πίεσης: Απαιτείται πολύ υψηλή πίεση αέρα (συνήθως > 1,2MPa ή και υψηλότερη). Το άζωτο υψηλής πίεσης μπορεί να απομακρύνει γρήγορα το λιωμένο μέταλλο, αποτρέποντας την οξείδωσή του στην επιφάνεια κοπής και τον αποχρωματισμό, ενώ παράλληλα ψύχει τη ραφή κοπής.
• Απαιτήσεις Καθαρότητας: Χρησιμοποιήστε άζωτο καθαρότητας 99,99% ή υψηλότερης για να αποφύγετε την οξείδωση και το κιτρίνισμα και το μαύρο χρώμα της επιφάνειας κοπής από ακαθαρσίες οξυγόνου.
• Κοπή οξυγόνου:
• Ισχύουν μόνο για την επιδίωξη ταχύτητας κοπής και δεν σας πειράζει η επιφάνεια κοπής του στρώματος μαύρου οξειδίου. Για τεμάχια εργασίας που πρέπει να διατηρούν μια εμφάνιση «φωτεινής επιφάνειας», γενικά δεν χρησιμοποιούνται.

2. Επιλογή ακροφυσίου και έλεγχος ύψους

• Χρησιμοποιήστε ακροφύσιο διπλής στρώσης/σύνθετου υλικού: το ακροφύσιο διπλής στρώσης (όπως ακροφύσιο HighSpeed, LowSpeed) μπορεί να σχηματίσει μια πιο σταθερή, συγκεντρωτική ροή αέρα, η ικανότητα απομάκρυνσης σκωρίας είναι ισχυρότερη, ιδιαίτερα κατάλληλη για κοπή φωτεινής επιφάνειας με υψηλό άζωτο.
• Άνοιγμα ακροφυσίου: ανάλογα με την επιλογή πάχους πλάκας, συνήθως χρησιμοποιείτε ένα ελαφρώς μεγαλύτερο άνοιγμα (όπως φ2.0, φ3.0) για να εξασφαλίσετε επαρκή ροή αέρα.
• Θέση εστίασης: Δοκιμάστε να ρυθμίσετε την εστίαση ελαφρώς προς τα κάτω (βαθιά μέσα στο φύλλο) για να πετύχετε μια πιο κάθετη, ομαλή κοπή.
• Ύψος κοπής: διατηρήστε ένα σταθερό και ακριβές ύψος παρακολούθησης για να εξασφαλίσετε σταθερή ροή αέρα.

3. Βελτιστοποίηση παραμέτρων λέιζερ

• Ισχύς: Η χρήση υψηλότερης ισχύος με υψηλή ταχύτητα μπορεί να μειώσει την επηρεαζόμενη από τη θερμότητα ζώνη και να αποτρέψει την υπερβολική τήξη ή το κιτρίνισμα της κοπτικής ακμής.
• Συχνότητα: Η αύξηση της συχνότητας παλμών (όπως 500-1000Hz ή υψηλότερη) μπορεί να κάνει την γραμμή κοπής πιο λεπτή και λεία.
• Κύκλος λειτουργίας: προσαρμόστε τον κατάλληλο κύκλο λειτουργίας, με βάση τη διασφάλιση της σταθερότητας της κοπής, για να βρείτε τις καλύτερες παραμέτρους φινιρίσματος.
• Ταχύτητα κοπής: σε περίπτωση διασφάλισης της κοπής, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε μεγαλύτερη ταχύτητα κοπής για να μειώσετε τη συσσώρευση θερμότητας.

4. Διαχείριση Εστίασης

• Πραγματοποιήθηκε δοκιμή εστίασης για να βρεθεί η καλύτερη θέση εστίασης για το υλικό και το πάχος της φωτεινής επιφάνειας. Συνήθως μια ελαφρώς αρνητική εστίαση (η εστίαση του λέιζερ βρίσκεται μέσα στην πλάκα) βοηθά στην επίτευξη καλύτερης κάθετης τομής.

Ειδικές παρατηρήσεις για διαφορετικά γυαλιστερά υλικά

καθρέφτης από ανοξείδωτο ατσάλι:

• Η πρώτη προστατευτική επιφάνεια: η χρήση ειδικής προστατευτικής μεμβράνης υψηλής ποιότητας για κοπή με λέιζερ! Αυτός είναι ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για να αποτρέψετε τα πιτσιλίσματα που δημιουργούνται κατά την κοπή και το ξύσιμο της επιφάνειας του τραπεζιού της μηχανής από την επιφάνεια του καθρέφτη.
• Μετά την κοπή, η προστατευτική μεμβράνη μπορεί εύκολα να σκιστεί για να επιτευχθεί μια λεία επιφάνεια.

Αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου (ιδιαίτερα υψηλής στιλπνότητας):

• Κίνδυνος ανακλαστικότητας: Η ανακλαστικότητα του καθαρού αλουμινίου και του αλουμινίου υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο εξακολουθεί να είναι υψηλή. Παρόλο που ο κίνδυνος είναι χαμηλότερος από ό,τι του CO₂, τα λέιζερ οπτικών ινών εξαιρετικά υψηλής ισχύος (π.χ., 10.000 watt ή περισσότερο) πρέπει να είναι σε εγρήγορση για τις πιθανές επιπτώσεις των οπισθανακλάσεων στα εσωτερικά εξαρτήματα της κεφαλής οπτικής ίνας κατά την κοπή.
• Παράμετροι: Το αλουμίνιο άγει γρήγορα τη θερμότητα, απαιτεί υψηλότερη μέγιστη ισχύ και μεγαλύτερη ταχύτητα. Χρησιμοποιήστε άζωτο υψηλής καθαρότητας και ίσως χρειαστεί να προσθέσετε μια μικρή ποσότητα αργού για να επιτύχετε μια πιο φωτεινή διατομή.
• Κρέμασμα σκωρίας: Η κοπή αλουμινίου είναι εύκολη στην παραγωγή κρέμασης σκωρίας στον πυθμένα, η οποία πρέπει να ξεπεραστεί βελτιστοποιώντας την πίεση και την εστίαση του αέρα.

χαλκός και ορείχαλκος:

• Υψηλή ανακλαστικότητα: Ο καθαρός χαλκός (χαλκός) είναι ένα από τα πιο ανακλαστικά μέταλλα και αποτελεί επίσης κίνδυνο για τα λέιζερ οπτικών ινών. Πάντα να ξεκινάτε τη δοκιμή με χαμηλή ισχύ.
• Πρόβλημα απορρόφησης: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί λέιζερ πράσινης ίνας (μήκος κύματος 515nm). Ο χαλκός έχει πολύ υψηλό ρυθμό απορρόφησης του πράσινου φωτός. Είναι μια ιδανική επιλογή για την κοπή χαλκού, αλλά ο εξοπλισμός είναι ακριβός.
• Ορείχαλκος: ψευδάργυρος, ατμοί ψευδαργύρου θα παράγονται κατά την κοπή, η διατομή μαυρίζει εύκολα. Απαιτείται άζωτο υψηλής πίεσης και οι παράμετροι βελτιστοποιούνται.

Συστάσεις ασφαλείας και λειτουργίας

1. Πρώτη δοκιμή:Για υλικά υψηλής ανακλαστικότητας (καθαρός χαλκός, καθαρό αλουμίνιο), κατά την πρώτη κοπή, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πρώτα τα απορρίμματα και να δοκιμαστούν σε χαμηλότερη ισχύ για να παρατηρηθεί η κατάσταση κοπής και η ανατροφοδότηση της μηχανής.

2. Επιθεώρηση εξοπλισμού:Βεβαιωθείτε ότι η κεφαλή λέιζερ της μηχανής κοπής με λέιζερ οπτικών ινών είναι εξοπλισμένη με συσκευή προστασίας από ανακλάσεις (όπως μονωτή οπίσθιας ανάκλασης). Οι περισσότερες σύγχρονες μηχανές οπτικών ινών μέσης έως υψηλής ισχύος διατίθενται στον βασικό εξοπλισμό.

3. Καθαρισμός και συντήρηση:

• Καθαρίστε την επιφάνεια του υλικού με λάδι πριν το κόψετε.
• Ελέγχετε και καθαρίζετε τακτικά το ακροφύσιο και προστατεύετε τον φακό. Το αέριο υψηλής πίεσης κατά την κοπή σε φωτεινές επιφάνειες μπορεί να σηκώσει πιο εύκολα σκόνη και να την προσκολλήσει στον φακό.

4.Δοκιμαστική κοπή και βιβλιοθήκη παραμέτρων:Δημιουργήστε μια «βιβλιοθήκη παραμέτρων κοπής φωτεινής επιφάνειας» για διαφορετικά υλικά, διαφορετικά πάχη και διαφορετικές απαιτήσεις επιφάνειας και διεξάγετε επαλήθευση δοκιμαστικής κοπής μικρής κλίμακας κάθε φορά που αντικαθίσταται το υλικό.

Συνοπτικά σημεία

Σύναψη:Για τα λέιζερ οπτικών ινών, ο πυρήνας της κοπής υλικών με φωτεινή επιφάνεια έχει αλλάξει από το «πώς να αποτρέψετε τη ζημιά από την ανάκλαση» στο «πώς να βελτιστοποιήσετε τη διαδικασία για να επιτύχετε μια τέλεια επιφάνεια κοπής και να προστατεύσετε την εμφάνιση του υλικού». Μέσω του συνδυασμού της «λεπτής ρύθμισης παραμέτρων της προστασίας της μεμβράνης κοπής υψηλής πίεσης με άζωτο υψηλής καθαρότητας», τα υψηλής ποιότητας τεμάχια με φωτεινή επιφάνεια μπορούν να υποστούν σταθερή και αποτελεσματική επεξεργασία.