લેસર કટીંગ તેજસ્વી સપાટી કુશળતા

તેજસ્વી સપાટીની સામગ્રી (જેમ કે મિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, હાઇ-ગ્લોસ એલ્યુમિનિયમ, કોપર, પિત્તળ, વગેરે) કાપવા માટે ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ પરંપરાગત CO₂ લેસરના ઉપયોગ સાથે મૂળભૂત તફાવતો અને મહાન ફાયદા ધરાવે છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને ખાસ કુશળતાની પણ જરૂર છે.

મુખ્ય સિદ્ધાંત: ફાઇબર લેસરની તરંગલંબાઇ 1.06 માઇક્રોન છે, અને ધાતુની સામગ્રીનો શોષણ દર 10.6 માઇક્રોનવાળા CO₂ લેસર કરતા ઘણો વધારે છે.આનો અર્થ એ છે કે ફાઇબર લેસરનું પ્રતિબિંબ પડવાની શક્યતા ઓછી છે, ઉર્જા ઉપયોગ કાર્યક્ષમતા વધારે છે, અને સાધનોના પ્રતિબિંબને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘણું ઓછું થાય છે. પરંતુ તેનો અર્થ એ નથી કે કોઈ પડકારો નથી.

ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન માટે ખાસ રચાયેલ તેજસ્વી સપાટી કાપવાની તકનીકો નીચે મુજબ છે:

મુખ્ય ફાયદા અને જગ્યાઓ

સૌ પ્રથમ, એ સ્પષ્ટ છે કે સૌથી સામાન્ય તેજસ્વી સપાટી 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે, આધુનિક ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનો સામાન્ય રીતે CO₂ લેસર જેવી જટિલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ વિના સીધા કાપી શકે છે, અને પ્રતિબિંબનું જોખમ અત્યંત ઓછું છે. મુશ્કેલી મુખ્યત્વે સપાટીના સ્ક્રેચ અને ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે "દોષરહિત" કટીંગ સપાટી કેવી રીતે મેળવવી તેમાં રહેલી છે.

મુખ્ય કૌશલ્યો અને પરિમાણ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

૧. ગેસ પસંદગી અને દબાણ નિયંત્રણ (સૌથી મહત્વપૂર્ણ)

• નાઇટ્રોજન/ઉચ્ચ શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન કટીંગ
• હેતુ: ઓક્સિડેશન, ચાંદી-સફેદ અથવા કુદરતી રંગ વિના તેજસ્વી સપાટી કટીંગ એજ મેળવવા માટે.
• દબાણની આવશ્યકતાઓ: ખૂબ જ ઊંચું હવાનું દબાણ જરૂરી છે (સામાન્ય રીતે> 1.2MPa અથવા તેનાથી પણ વધુ). ઉચ્ચ દબાણ નાઇટ્રોજન પીગળેલી ધાતુને ઝડપથી ઉડાડી શકે છે, જેથી કટીંગ સપાટીના વિકૃતિકરણ પર તેના ઓક્સિડેશનને અટકાવી શકાય, અને કટીંગ સીમને ઠંડુ કરી શકાય.
• શુદ્ધતાની આવશ્યકતાઓ: ઓક્સિજનની અશુદ્ધિઓને ટાળવા માટે 99.99% કે તેથી વધુ શુદ્ધતાના નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરો જેનાથી કટ સપાટી ઓક્સિડાઇઝ થાય અને પીળી અને કાળી થઈ જાય.
• ઓક્સિજન કટીંગ:
• ફક્ત કટીંગ સ્પીડ મેળવવા માટે જ લાગુ પડે છે, અને બ્લેક ઓક્સાઇડ લેયરની કટીંગ સપાટીને વાંધો નહીં. વર્કપીસ માટે જેને "તેજસ્વી સપાટી" દેખાવ જાળવવાની જરૂર હોય છે, તેનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થતો નથી.

2. નોઝલ પસંદગી અને ઊંચાઈ નિયંત્રણ

• ડબલ-લેયર/કમ્પાઉન્ડ નોઝલનો ઉપયોગ કરો: ડબલ-લેયર નોઝલ (જેમ કે હાઇસ્પીડ, લોસ્પીડ નોઝલ) વધુ સ્થિર, એકીકૃત હવા પ્રવાહ બનાવી શકે છે, સ્લેગ દૂર કરવાની ક્ષમતા વધુ મજબૂત છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-દબાણવાળા નાઇટ્રોજન તેજસ્વી સપાટી કાપવા માટે યોગ્ય.
• નોઝલ છિદ્ર: જાડા પ્લેટની પસંદગી અનુસાર, સામાન્ય રીતે પૂરતા હવાના પ્રવાહની ખાતરી કરવા માટે થોડા મોટા છિદ્ર (જેમ કે φ2.0, φ3.0) નો ઉપયોગ કરો.
• ફોકસ પોઝિશન: વધુ ઊભી, સરળ કટ મેળવવા માટે ફોકસને થોડું નીચે (શીટમાં ઊંડે સુધી) ગોઠવવાનો પ્રયાસ કરો.
• કટીંગ ઊંચાઈ: સ્થિર હવા પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સતત અને ચોક્કસ ટ્રેકિંગ ઊંચાઈ જાળવી રાખો.

3. લેસર પરિમાણ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

• પાવર: હાઇ સ્પીડ સાથે વધુ પાવરનો ઉપયોગ કરવાથી ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન ઘટાડી શકાય છે અને કટીંગ એજ વધુ પડતી પીગળવાથી અથવા પીળી થવાથી બચી શકાય છે.
• આવર્તન: પલ્સ ફ્રીક્વન્સી (જેમ કે 500-1000Hz કે તેથી વધુ) વધારવાથી કટીંગ લાઇન વધુ નાજુક અને સરળ બની શકે છે.
• ફરજ ચક્ર: કટીંગની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, પૂર્ણાહુતિના શ્રેષ્ઠ પરિમાણો શોધવા માટે, યોગ્ય ફરજ ચક્રને સમાયોજિત કરો.
• કટીંગ સ્પીડ: કટ થ્રુ સુનિશ્ચિત કરવાના કિસ્સામાં, ગરમીનો સંચય ઘટાડવા માટે ઝડપી કટીંગ સ્પીડનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

4. ફોકસ મેનેજમેન્ટ

• તેજસ્વી સપાટીની સામગ્રી અને જાડાઈ માટે શ્રેષ્ઠ ફોકસ સ્થિતિ શોધવા માટે ફોકસ પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. સામાન્ય રીતે થોડું નકારાત્મક ફોકસ (લેસર ફોકસ પ્લેટની અંદર હોય છે) વધુ સારો વર્ટિકલ સેક્શન મેળવવામાં મદદ કરે છે.

વિવિધ ચળકતા પદાર્થો માટે ખાસ વિચારણાઓ

મિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ:

• પ્રથમ રક્ષણાત્મક સપાટી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી લેસર કટીંગ ખાસ રક્ષણાત્મક ફિલ્મનો ઉપયોગ! કાપતી વખતે ઉત્પન્ન થતા છાંટા અને મશીન ટેબલ સપાટીને અરીસાની સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે આ સૌથી અસરકારક રીત છે.
• કાપ્યા પછી, સરળ સપાટી મેળવવા માટે રક્ષણાત્મક ફિલ્મ સરળતાથી ફાડી શકાય છે.

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય (ખાસ કરીને ઉચ્ચ ચળકાટ):

• પ્રતિબિંબનું જોખમ: શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ અને ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમની પ્રતિબિંબ હજુ પણ ઊંચી છે. જોખમ CO₂ કરતા ઓછું હોવા છતાં, અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર ફાઇબર લેસરો (દા.ત., 10,000 વોટ કે તેથી વધુ) ને કાપતી વખતે ફાઇબર હેડના આંતરિક ઘટકો પર પાછળના પ્રતિબિંબની સંભવિત અસર પ્રત્યે હજુ પણ સતર્ક રહેવાની જરૂર છે.
• પરિમાણો: એલ્યુમિનિયમ ગરમીનું ઝડપથી સંચાલન કરે છે, તેને ઉચ્ચ પીક ​​પાવર અને ઝડપી ગતિની જરૂર પડે છે. ઉચ્ચ શુદ્ધતા નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરો અને તેજસ્વી ભાગ મેળવવા માટે થોડી માત્રામાં આર્ગોન ઉમેરવાની જરૂર પડી શકે છે.
• સ્લેગ લટકાવવું: એલ્યુમિનિયમ કટીંગથી તળિયે સ્લેગ લટકાવવું સરળ છે, જેને હવાના દબાણ અને ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને દૂર કરવાની જરૂર છે.

તાંબુ અને પિત્તળ:

• ઉચ્ચ પરાવર્તકતા: શુદ્ધ તાંબુ (તાંબુ) સૌથી વધુ પરાવર્તક ધાતુઓમાંની એક છે અને તે ફાઇબર લેસરો માટે પણ જોખમી છે. હંમેશા ઓછી શક્તિથી પરીક્ષણ શરૂ કરો.
• શોષણ સમસ્યા: લીલા ફાઇબર લેસર (તરંગલંબાઇ 515nm) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તાંબામાં લીલા પ્રકાશનો શોષણ દર ખૂબ જ ઊંચો હોય છે. તે તાંબાને કાપવા માટે એક આદર્શ વિકલ્પ છે, પરંતુ સાધનો મોંઘા છે.
• પિત્તળ: કાપતી વખતે ઝીંક, ઝીંક વરાળ ઉત્પન્ન થશે, વિભાગ સરળતાથી કાળો થઈ જશે. ઉચ્ચ દબાણવાળા નાઇટ્રોજનની જરૂર છે અને પરિમાણો ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યા છે.

સલામતી અને કામગીરી ભલામણો

1. પ્રથમ કસોટી:ખૂબ જ પ્રતિબિંબિત સામગ્રી (શુદ્ધ તાંબુ, શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ) માટે, પહેલી વાર કાપતી વખતે, પહેલા સ્ક્રેપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને કટીંગ સ્થિતિ અને મશીન પ્રતિસાદનું અવલોકન કરવા માટે ઓછી શક્તિ પર પરીક્ષણ કરી શકાય છે.

2. સાધનોનું નિરીક્ષણ:ખાતરી કરો કે તમારા ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનનું લેસર હેડ એન્ટી-રિફ્લેક્શન પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ (જેમ કે બેક રિફ્લેક્શન આઇસોલેટર) થી સજ્જ છે. મોટાભાગના આધુનિક મિડ-ટુ-હાઇ પાવર ફાઇબર ઓપ્ટિક મશીનો પ્રમાણભૂત આવે છે.

૩. સફાઈ અને જાળવણી:

• કાપતા પહેલા સામગ્રીની સપાટીને તેલથી સાફ કરો.
• નિયમિતપણે નોઝલ તપાસો અને સાફ કરો અને લેન્સને સુરક્ષિત કરો. તેજસ્વી સપાટી કાપતી વખતે ઉચ્ચ-દબાણવાળો ગેસ વધુ સરળતાથી ધૂળ ઉભી કરી શકે છે અને તેને લેન્સ સાથે જોડી શકે છે.

4.ટ્રાયલ કટીંગ અને પેરામીટર લાઇબ્રેરી:વિવિધ સામગ્રી, વિવિધ જાડાઈ અને વિવિધ સપાટીની જરૂરિયાતો માટે "તેજસ્વી સપાટી કટીંગ પરિમાણ પુસ્તકાલય" સ્થાપિત કરો, અને દર વખતે જ્યારે સામગ્રી બદલવામાં આવે ત્યારે નાના પાયે ટ્રાયલ કટીંગ ચકાસણી કરો.

સારાંશ મુદ્દાઓ

નિષ્કર્ષ:ફાઇબર લેસરો માટે, તેજસ્વી સપાટી સામગ્રીને કાપવાનો મુખ્ય ભાગ "પ્રતિબિંબ નુકસાન કેવી રીતે અટકાવવું" થી "સંપૂર્ણ કટ સપાટી મેળવવા અને સામગ્રીના દેખાવને સુરક્ષિત કરવા માટે પ્રક્રિયાને કેવી રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી" માં બદલાઈ ગયો છે. "ઉચ્ચ-શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન ઉચ્ચ-દબાણ કટીંગ સપાટી ફિલ્મ સુરક્ષાના ફાઇન પેરામીટર ગોઠવણ" ના સંયોજન દ્વારા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા તેજસ્વી-ચહેરાવાળા વર્કપીસને સ્થિર અને કાર્યક્ષમ રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.