Лазераар тод гадаргууг огтлох ур чадвар

Шилэн лазер хэрчих машин ашиглан тод гадаргуутай материалыг (тухайлбал толин тусгал зэвэрдэггүй ган, өндөр гялгар хөнгөн цагаан, зэс, гууль гэх мэт) зүсэх нь уламжлалт CO₂ лазертай харьцуулахад үндсэн ялгаа, давуу талуудтай боловч хамгийн сайн үр дүнд хүрэх, аюулгүй байдлыг хангахын тулд тусгай ур чадвар шаарддаг.

Гол зарчим: Шилэн лазерын долгионы урт нь 1.06 микрон бөгөөд металл материалын шингээлтийн хурд нь 10.6 микронтой CO₂ лазераас хамаагүй өндөр байдаг.Энэ нь шилэн лазерын ойлт бага байх, эрчим хүчний хэрэглээний үр ашиг өндөр байх, тоног төхөөрөмжийн ойлтын гэмтлийн эрсдэл эрс буурах гэсэн үг юм. Гэхдээ энэ нь ямар ч бэрхшээл байхгүй гэсэн үг биш юм.

Шилэн лазер хэрчих машинд тусгайлан зориулсан тод гадаргуугийн хайчлах техникүүдийг доор харуулав.

Үндсэн давуу талууд ба байршил

Юуны өмнө, хамгийн түгээмэл тод гадаргуутай 304 зэвэрдэггүй гангийн хувьд орчин үеийн шилэн лазер хэрчих машинууд нь CO₂ лазер гэх мэт нарийн төвөгтэй урьдчилсан боловсруулалтгүйгээр шууд зүсэх боломжтой бөгөөд ойлтын эрсдэл маш бага байдаг нь тодорхой байна. Хэцүү байдал нь голчлон гадаргуугийн зураас, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд "өө сэвгүй" зүсэх гадаргууг хэрхэн олж авахад оршино.

Гол ур чадвар ба параметрийн оновчлол

1. Хийн сонголт ба даралтын хяналт (хамгийн чухал)

• Азот/өндөр цэвэршилттэй азотын огтлолт
• Зорилго: Исэлдэлтгүй, мөнгөлөг цагаан эсвэл байгалийн өнгөгүй тод гадаргуутай зүсэлтийн ирмэгийг олж авах.
• Даралтын шаардлага: Маш өндөр агаарын даралт шаардлагатай (ихэвчлэн > 1.2 МПа буюу түүнээс дээш). Өндөр даралттай азот нь хайлсан металлыг хурдан үлээж, зүсэх гадаргуу дээрх исэлдэлтээс сэргийлж, зүсэх давхаргыг хөргөх боломжтой.
• Цэвэр байдлын шаардлага: Зүссэн гадаргууг исэлдүүлж, шар, хар болгоход хүргэдэг хүчилтөрөгчийн хольцоос зайлсхийхийн тулд 99.99% ба түүнээс дээш цэвэршилттэй азот ашиглана уу.
• Хүчилтөрөгчийн огтлолт:
• Зөвхөн зүсэх хурдыг эрэлхийлэхэд тохиромжтой бөгөөд хар исэл давхаргын зүсэх гадаргууг үл тоомсорлоно. "Гэрэлтсэн гадаргуу" төрхийг хадгалах шаардлагатай ажлын хэсгүүдэд тэдгээрийг ерөнхийдөө ашигладаггүй.

2. Цорго сонгох болон өндрийн хяналт

• Давхар давхарга/нийлмэл цорго ашиглах: Давхар давхаргатай цорго (HighSpeed, LowSpeed ​​цорго гэх мэт) нь илүү тогтвортой, нэгтгэсэн агаарын урсгалыг бий болгож, шаар зайлуулах чадвар нь илүү хүчтэй бөгөөд ялангуяа өндөр даралттай азотын тод гадаргууг огтлоход тохиромжтой.
• Цоргоны нүх: Зузаан хавтангийн сонголтоос хамааран хангалттай агаарын урсгалыг хангахын тулд ихэвчлэн арай том нүх (жишээлбэл φ2.0, φ3.0) ашигладаг.
• Фокусын байрлал: Илүү босоо, жигд зүсэлт хийхийн тулд фокусыг бага зэрэг доош (хуудасны гүн рүү) тохируулж үзээрэй.
• Таслах өндөр: Тогтвортой агаарын урсгалыг хангахын тулд тогтмол, нарийн хянах өндрийг хадгална.

3. Лазер параметрийн оновчлол

• Чадал: Өндөр хурдтайгаар илүү өндөр чадал ашиглах нь халуунд өртөх бүсийг багасгаж, зүсэлтийн ирмэг хэт хайлах эсвэл шарлахаас сэргийлнэ.
• Давтамж: Импульсийн давтамжийг нэмэгдүүлэх (жишээлбэл, 500-1000Гц ба түүнээс дээш) нь зүсэлтийн шугамыг илүү нарийхан, жигд болгодог.
• Ажлын мөчлөг: хамгийн сайн өнгөлгөөний параметрүүдийг олохын тулд зүсэлтийн тогтвортой байдлыг хангах үүднээс зохих ажлын мөчлөгийг тохируулна уу.
• Зүсэх хурд: Зүсэлтийг баталгаажуулахын тулд дулаан хуримтлалыг багасгахын тулд илүү хурдан зүсэх хурдыг ашиглахыг хичээгээрэй.

4. Анхаарал төвлөрлийн менежмент

• Тод гадаргуугийн материал болон зузаанд хамгийн тохиромжтой фокусын байрлалыг олохын тулд фокусын туршилт хийсэн. Ихэвчлэн бага зэрэг сөрөг фокус (лазерын фокус нь хавтангийн дотор байрладаг) нь илүү сайн босоо огтлол авахад тусалдаг.

Төрөл бүрийн гялгар материалын онцгой анхаарах зүйлс

толь зэвэрдэггүй ган:

• Эхний хамгаалалтын гадаргуу: өндөр чанартай лазер зүсэх тусгай хамгаалалтын хальс ашиглах! Энэ бол зүсэх явцад үүссэн цацрал болон машины ширээний гадаргуу толин гадаргууг маажихаас урьдчилан сэргийлэх хамгийн үр дүнтэй арга юм.
• Зүссэний дараа хамгаалалтын хальсыг амархан урж, гөлгөр гадаргуутай болно.

Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлш (ялангуяа өндөр гялгар):

• Ойлтын эрсдэл: Цэвэр хөнгөн цагаан болон өндөр цахиурын хөнгөн цагааны ойлтын чадвар өндөр хэвээр байна. Хэдийгээр эрсдэл нь CO₂-оос бага боловч хэт өндөр хүчин чадалтай шилэн лазерууд (жишээлбэл, 10,000 ватт ба түүнээс дээш) нь зүсэх үед шилэн толгойн дотоод бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд арын ойлтын нөлөөллийг анхаарч үзэх шаардлагатай хэвээр байна.
• Параметрүүд: Хөнгөн цагаан нь дулааныг хурдан дамжуулдаг, оргил хүч өндөр, хурд өндөр шаарддаг. Өндөр цэвэршилттэй азот ашигладаг бөгөөд илүү тод хэсэг авахын тулд бага хэмжээний аргон нэмэх шаардлагатай байж магадгүй.
• Шаар өлгөх: Хөнгөн цагаан зүсэлт нь ёроолын шаар өлгөх боломжийг олгодог бөгөөд үүнийг агаарын даралт болон фокусыг оновчтой болгох замаар даван туулах шаардлагатай.

зэс болон гууль:

• Өндөр тусгал: Цэвэр зэс (зэс) нь хамгийн их тусгалтай металлуудын нэг бөгөөд шилэн лазерт эрсдэл учруулдаг. Туршилтыг үргэлж бага хүчээр эхлүүлээрэй.
• Шингээлтийн асуудал: Ногоон шилэн лазер (долгионы урт 515нм) ашиглаж болно. Зэс нь ногоон гэрлийг маш өндөр шингээх чадвартай. Энэ нь зэсийг огтлоход хамгийн тохиромжтой сонголт боловч тоног төхөөрөмж нь үнэтэй.
• Гуулин: цайр, цайрын уур үүсэх бөгөөд зүсэлт нь хар өнгөтэй болоход хялбар байдаг. Өндөр даралттай азот шаардлагатай бөгөөд параметрүүдийг оновчтой болгосон.

Аюулгүй байдал болон үйл ажиллагааны зөвлөмжүүд

1. Эхний туршилт:Өндөр тусгалтай материалын (цэвэр зэс, цэвэр хөнгөн цагаан) хувьд анх удаа зүсэх үед эхлээд хаягдлыг ашиглаж, зүсэлтийн төлөв байдал болон машины хариу үйлдлийг ажиглахын тулд бага чадлаар туршиж болно.

2. Тоног төхөөрөмжийн үзлэг:Шилэн лазер хэрчих машины лазер толгой нь тусгалаас хамгаалах төхөөрөмжөөр (жишээлбэл, арын тусгал тусгаарлагч) тоноглогдсон эсэхийг шалгаарай. Орчин үеийн дунд болон өндөр хүчин чадалтай ихэнх шилэн кабелийн машинууд стандартаар ирдэг.

3. Цэвэрлэгээ ба засвар үйлчилгээ:

• Зүсэхээс өмнө материалын гадаргууг тосоор цэвэрлээрэй.
• Цоргыг тогтмол шалгаж, цэвэрлэж, линзийг хамгаалаарай. Гялалзсан гадаргууг зүсэх үед өндөр даралттай хий нь тоосыг илүү амархан өргөж, линзэнд наалдуулж болзошгүй.

4.Туршилтын хайчилбар болон параметрийн сан:Төрөл бүрийн материал, өөр өөр зузаан, өөр өөр гадаргуугийн шаардлагад зориулж "тод гадаргуугийн зүсэлтийн параметрийн сан"-г байгуулж, материалыг солих бүрт жижиг хэмжээний туршилтын зүсэлтийн баталгаажуулалтыг хийнэ.

Хураангуй оноо

Дүгнэлт:Шилэн лазерын хувьд тод гадаргуутай материалыг огтлох гол цөм нь "ойлтын гэмтлээс хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ"-ээс "төгс зүсэлтийн гадаргууг олж авах, материалын гадаад төрхийг хамгаалахын тулд үйл явцыг хэрхэн оновчтой болгох вэ" болж өөрчлөгдсөн. "Өндөр цэвэршилттэй азотын өндөр даралттай огтлох гадаргуугийн хальсан хамгаалалтын нарийн параметрийн тохируулга"-ын хослолоор дамжуулан өндөр чанартай тод гадаргуутай ажлын хэсгүүдийг тогтвортой, үр ашигтайгаар боловсруулж болно.