Mga kasanayan sa pagputol ng maliwanag na ibabaw gamit ang laser

Ang paggamit ng fiber laser cutting machine upang putulin ang mga matingkad na materyales sa ibabaw (tulad ng mirror stainless steel, high-gloss aluminum, copper, brass, atbp.) ay may mga pangunahing pagkakaiba at malalaking bentahe sa paggamit ng tradisyonal na CO₂ laser, ngunit nangangailangan din ito ng mga espesyal na kasanayan upang makuha ang pinakamahusay na resulta at matiyak ang kaligtasan.

Pangunahing prinsipyo: Ang wavelength ng fiber laser ay 1.06 microns, at ang absorption rate ng mga materyales na metal ay mas mataas kaysa sa CO₂ laser na may 10.6 microns.Nangangahulugan ito na ang fiber laser ay mas malamang na hindi ma-reflect, mas mataas ang kahusayan sa paggamit ng enerhiya, at ang panganib ng pinsala sa repleksyon ng kagamitan ay lubos na nababawasan. Ngunit hindi ibig sabihin nito na walang mga hamon.

Ang mga sumusunod ay ang mga pamamaraan ng pagputol ng maliwanag na ibabaw na espesyal na idinisenyo para sa fiber laser cutting machine:

Mga Pangunahing Kalamangan at Lugar

Una sa lahat, malinaw na para sa pinakakaraniwang 304 stainless steel na makintab na ibabaw, ang mga modernong fiber laser cutting machine ay karaniwang maaaring direktang pumutol nang walang kumplikadong pretreatment tulad ng CO₂ laser, at ang panganib ng repleksyon ay napakababa. Ang kahirapan ay pangunahing nakasalalay sa kung paano makakuha ng isang "walang kamali-mali" na cutting surface upang maiwasan ang mga gasgas at oksihenasyon sa ibabaw.

Mga Pangunahing Kasanayan at Pag-optimize ng Parameter

1. Pagpili ng gas at pagkontrol ng presyon (ang pinakamahalaga)

• Pagputol ng nitroheno/mataas na kadalisayan ng nitroheno
• Layunin: Upang makakuha ng maliwanag na cutting edge sa ibabaw nang walang oksihenasyon, kulay pilak na puti o natural na kulay.
• Mga kinakailangan sa presyon: Kinakailangan ang napakataas na presyon ng hangin (karaniwan ay > 1.2MPa o mas mataas pa). Ang mataas na presyon ng nitrogen ay maaaring mabilis na tangayin ang tinunaw na metal, upang maiwasan ang oksihenasyon nito sa ibabaw ng pagputol, habang pinapalamig ang pinagtahian ng pagputol.
• Mga Kinakailangan sa Kadalisayan: Gumamit ng nitroheno na may 99.99% o mas mataas na kadalisayan upang maiwasan ang mga dumi ng oksiheno na nagiging sanhi ng oksihenasyon, pagkulay dilaw, at pag-itim ng ginupit na ibabaw.
• Pagputol ng oksiheno:
• Naaangkop lamang sa paghahangad ng bilis ng pagputol, at huwag alalahanin ang ibabaw ng pagputol ng itim na layer ng oksido. Para sa mga workpiece na kailangang mapanatili ang isang "maliwanag na ibabaw" na hitsura, ang mga ito ay karaniwang hindi ginagamit.

2. Pagpili ng nozzle at pagkontrol ng taas

• Gumamit ng double-layer/compound nozzle: ang double-layer nozzle (tulad ng HighSpeed, LowSpeed ​​nozzle) ay maaaring bumuo ng mas matatag at pinagsama-samang daloy ng hangin, at mas malakas ang kakayahang mag-alis ng slag, lalo na angkop para sa high-pressure nitrogen bright surface cutting.
• Aperture ng nozzle: ayon sa makapal na pagpili ng plate, karaniwang gumagamit ng bahagyang mas malaking aperture (tulad ng φ2.0, φ3.0) upang matiyak ang sapat na daloy ng hangin.
• Posisyon ng Pokus: Subukang bahagyang i-adjust ang pokus pababa (mas malalim sa loob ng papel) para mas maging patayo at makinis ang hiwa.
• Taas ng paggupit: panatilihin ang pare-pareho at tumpak na taas ng pagsubaybay upang matiyak ang matatag na daloy ng hangin.

3. Pag-optimize ng parameter ng laser

• Lakas: Ang paggamit ng mas mataas na lakas na may mataas na bilis ay maaaring mabawasan ang apektadong bahagi ng makina at maiwasan ang labis na pagkatunaw o pagnilaw ng cutting edge.
• Dalas: Ang pagpapataas ng dalas ng pulso (tulad ng 500-1000Hz o mas mataas) ay maaaring gawing mas pino at makinis ang linya ng paggupit.
• Ikot ng tungkulin: ayusin ang naaangkop na ikot ng tungkulin, sa ilalim ng premise ng pagtiyak sa katatagan ng pagputol, upang mahanap ang pinakamahusay na mga parameter ng pagtatapos.
• Bilis ng pagputol: kung nais matiyak ang pagkaputol, subukang gumamit ng mas mabilis na bilis ng pagputol upang mabawasan ang akumulasyon ng init.

4. Pamamahala ng Pokus

• Isinagawa ang isang pagsubok sa pokus upang mahanap ang pinakamahusay na posisyon ng pokus para sa maliwanag na materyal sa ibabaw at kapal nito. Kadalasan, ang isang bahagyang negatibong pokus (ang pokus ng laser ay nasa loob ng plato) ay nakakatulong upang makakuha ng mas mahusay na patayong seksyon.

Mga espesyal na pagsasaalang-alang para sa iba't ibang makintab na materyales

salamin na hindi kinakalawang na asero:

• Ang unang proteksiyon na ibabaw: ang paggamit ng de-kalidad na espesyal na proteksiyon na pelikula mula sa laser cutting! Ito ang pinakamabisang paraan upang maiwasan ang pagtalsik na nalilikha habang nagpuputol at ang ibabaw ng mesa ng makina mula sa pagkamot sa ibabaw ng salamin.
• Pagkatapos putulin, ang proteksiyon na pelikula ay madaling matanggal upang makakuha ng makinis na ibabaw.

Aluminyo at mga haluang metal na aluminyo (lalo na ang mga high gloss):

• Panganib sa repleksyon: Mataas pa rin ang repleksyon ng purong aluminyo at aluminyo na may mataas na silicon. Bagama't mas mababa ang panganib kaysa sa CO₂, ang mga ultra-high power fiber laser (hal., 10,000 watts o higit pa) ay kailangan pa ring maging alerto sa posibleng epekto ng mga repleksyon sa likod sa mga panloob na bahagi ng fiber head kapag pinuputol.
• Mga Parameter: Mabilis na nagdadala ng init ang aluminyo, nangangailangan ng mas mataas na peak power at mas mabilis na bilis. Gumamit ng high purity nitrogen at maaaring kailanganing magdagdag ng kaunting argon para makakuha ng mas maliwanag na bahagi.
• Pagsabit ng slag: Madaling makagawa ng pagsabit ng slag sa ilalim ang pagputol ng aluminyo, na kailangang malampasan sa pamamagitan ng pag-optimize ng presyon ng hangin at pokus.

tanso at tanso:

• Mataas na repleksyon: Ang purong tanso (tanso) ay isa sa mga pinaka-replektibong metal at isa ring panganib sa mga fiber laser. Palaging simulan ang pagsubok nang may mababang lakas.
• Problema sa pagsipsip: Maaaring gumamit ng green fiber laser (wavelength na 515nm). Ang tanso ay may napakataas na antas ng pagsipsip ng berdeng ilaw. Ito ay isang mainam na pagpipilian para sa pagputol ng tanso, ngunit ang kagamitan ay mahal.
• Tanso: zinc at singaw ng zinc ang mabubuo kapag pinuputol, madaling maging itim ang bahagi. Kinakailangan ang high pressure nitrogen at na-optimize ang mga parameter.

Mga rekomendasyon sa kaligtasan at operasyon

1. Unang pagsubok:Para sa mga materyales na lubos na sumasalamin (purong tanso, purong aluminyo), kapag unang beses na pumutol, maaaring gamitin muna ang mga scrap, at subukan sa mas mababang power upang obserbahan ang estado ng pagputol at feedback ng makina.

2. Inspeksyon ng kagamitan:Siguraduhing ang laser head ng iyong fiber laser cutting machine ay may anti-reflection protection device (tulad ng back reflection isolator). Karamihan sa mga modernong mid-to-high power fiber optic machine ay may kasamang standard.

3. Paglilinis at pagpapanatili:

• Linisin ang ibabaw ng materyal gamit ang langis bago putulin.
• Regular na suriin at linisin ang nozzle at protektahan ang lente. Ang high-pressure gas habang pinuputol ang maliwanag na ibabaw ay maaaring mas madaling mag-ipon ng alikabok at kumapit dito sa lente.

4.Pagsubok na pagputol at library ng parameter:Magtatag ng isang "library ng mga parameter ng pagputol sa ibabaw na may maliwanag na kulay" para sa iba't ibang materyales, iba't ibang kapal at iba't ibang kinakailangan sa ibabaw, at magsagawa ng maliitang pagsubok na beripikasyon sa pagputol sa tuwing pinapalitan ang materyal.

Mga punto ng buod

Konklusyon:Para sa mga fiber laser, ang core ng pagputol ng mga materyales sa ibabaw na may maliwanag na kulay ay nagbago mula sa "kung paano maiwasan ang pinsala mula sa repleksyon" patungo sa "kung paano i-optimize ang proseso upang makakuha ng perpektong ibabaw na hiwa at protektahan ang hitsura ng materyal". Sa pamamagitan ng kombinasyon ng "pinong pagsasaayos ng parameter ng proteksyon ng film sa ibabaw na may mataas na kadalisayan na nitrogen na may mataas na presyon ng pagputol", ang mga de-kalidad na workpiece na may maliwanag na kulay ay maaaring maproseso nang matatag at mahusay.