Лазер менен жаркыраган беттерди кесүү көндүмдөрү

Жаркыраган беттик материалдарды (мисалы, күзгү дат баспаган болот, жогорку жылтырак алюминий, жез, жез ж.б.) кесүү үчүн була-лазердик кесүүчү машинаны колдонуу салттуу CO₂ лазерин колдонуу менен негизги айырмачылыктарга жана чоң артыкчылыктарга ээ, бирок ошол эле учурда эң жакшы натыйжаларга жетүү жана коопсуздукту камсыз кылуу үчүн атайын көндүмдөрдү талап кылат.

Негизги принцип: була лазеринин толкун узундугу 1,06 микронду түзөт, ал эми металл материалдарынын сиңирүү ылдамдыгы 10,6 микрондук CO₂ лазерине караганда алда канча жогору.Бул була лазеринин чагылуусу азыраак, энергияны пайдалануу натыйжалуулугу жогору жана жабдуулардын чагылуусунан келип чыккан зыяндын коркунучу бир топ азаят дегенди билдирет. Бирок бул эч кандай кыйынчылыктар жок дегенди билдирбейт.

Төмөндө була лазердик кесүүчү машина үчүн атайын иштелип чыккан жаркыраган беттик кесүү ыкмалары келтирилген:

Негизги артыкчылыктар жана жайлар

Биринчиден, эң кеңири таралган жаркыраган беттүү 304 дат баспас болот үчүн заманбап була лазердик кесүүчү машиналар, адатта, CO₂ лазери сыяктуу татаал алдын ала иштетүүсүз түз кесе алары жана чагылышуу коркунучу өтө төмөн экени айдан ачык. Кыйынчылык негизинен беттин чийилишин жана кычкылдануусун алдын алуу үчүн "кемчиликсиз" кесүүчү бетти кантип алууда жатат.

Негизги көндүмдөр жана параметрлерди оптималдаштыруу

1. Газды тандоо жана басымды көзөмөлдөө (эң маанилүү)

• Азот/жогорку тазалыктагы азотту кесүү
• Максаты: Кычкылдануусуз, күмүштөй ак же табигый түссүз жаркыраган беттин кесүүчү кырын алуу.
• Басым талаптары: Абанын өтө жогорку басымы талап кылынат (адатта > 1,2 МПа же андан да жогору). Жогорку басымдагы азот эриген металлды тез эле учуруп жиберип, кесүүчү беттин түсүнүн өзгөрүшүнө жол бербей, кесүүчү тигишти муздатат.
• Тазалык талаптары: Кесилген беттин кычкылданышына жана саргайып, карарып кетишине алып келүүчү кычкылтек кошулмаларын болтурбоо үчүн 99,99% же андан жогору тазалыктагы азотту колдонуңуз.
• Кычкылтек менен кесүү:
• Кесүү ылдамдыгын жогорулатуу үчүн гана колдонулат жана кара кычкыл катмарынын кесүү бетине көңүл бурбаңыз. "Жаркыраган бет" көрүнүшүн сактоону талап кылган жумуш бөлүктөрү үчүн алар көбүнчө колдонулбайт.

2. Соплолорду тандоо жана бийиктикти көзөмөлдөө

• Кош катмарлуу/кошулма форсунканы колдонуңуз: кош катмарлуу форсунка (мисалы, HighSpeed, LowSpeed ​​форсункасы) туруктуураак, агрегацияланган аба агымын түзө алат, шлактарды кетирүү жөндөмү күчтүүрөөк, айрыкча жогорку басымдагы азот менен жаркыраган бетти кесүү үчүн ылайыктуу.
• Сопло тешиги: калың пластинаны тандоого ылайык, жетиштүү аба агымын камсыз кылуу үчүн, адатта, бир аз чоңураак тешикти (мисалы, φ2.0, φ3.0) колдонуңуз.
• Фокустун абалы: Тик жана жылмакай кесүү үчүн фокусту бир аз ылдый (баракты тереңирээк) тууралап көрүңүз.
• Кесүү бийиктиги: туруктуу аба агымын камсыз кылуу үчүн туруктуу жана так көзөмөлдөө бийиктигин сактаңыз.

3. Лазердик параметрлерди оптималдаштыруу

• Кубаттуулук: Жогорку ылдамдыкта жогорку кубаттуулукту колдонуу жылуулуктун таасир этүүчү зонасын азайтып, кесүүчү четинин ашыкча эрип кетишинен же саргайып кетишинен сактайт.
• Жыштык: Импульс жыштыгын жогорулатуу (мисалы, 500-1000 Гц же андан жогору) кесүү сызыгын назик жана жылмакай кылат.
• Жумуш цикли: кесүүнүн туруктуулугун камсыз кылуу шартында, бүтүрүүнүн эң жакшы параметрлерин табуу үчүн тиешелүү жумуш циклин тууралаңыз.
• Кесүү ылдамдыгы: кесүүнү камсыз кылуу үчүн, жылуулуктун топтолушун азайтуу үчүн тезирээк кесүү ылдамдыгын колдонууга аракет кылыңыз.

4. Фокусту башкаруу

• Жаркыраган беттин материалы жана калыңдыгы үчүн эң жакшы фокустоо абалын табуу үчүн фокустоо тести жүргүзүлдү. Адатта, бир аз терс фокустоо (лазердин фокусу пластинанын ичинде) жакшыраак вертикалдык кесилишти алууга жардам берет.

Ар кандай жылтырак материалдар үчүн өзгөчө ойлор

күзгү дат баспас болоттон жасалган:

• Биринчи коргоочу бет: жогорку сапаттагы лазердик кесүүчү атайын коргоочу пленканы колдонуу! Бул кесүү учурунда пайда болгон чачыратуулардын жана машинанын үстөлүнүн бетинин күзгү бетин чийип салышынын алдын алуунун эң натыйжалуу жолу.
• Кесилгенден кийин, жылмакай бет алуу үчүн коргоочу пленканы оңой эле жулуп алууга болот.

Алюминий жана алюминий эритмелери (айрыкча жогорку жылтырак):

• Чагылышуу коркунучу: Таза алюминийдин жана жогорку кремнийлүү алюминийдин чагылуусу дагы эле жогору. Коркунуч CO₂дан төмөн болгону менен, өтө жогорку кубаттуулуктагы була лазерлери (мисалы, 10 000 ватт же андан көп) кесүү учурунда була башынын ички компоненттерине тескери чагылуунун мүмкүн болгон таасирине сергек болушу керек.
• Параметрлери: Алюминий жылуулукту тез өткөрөт, жогорку кубаттуулукту жана ылдамдыкты талап кылат. Жогорку тазалыктагы азотту колдонуңуз жана жаркыраган кесилиш алуу үчүн бир аз аргон кошуу керек болушу мүмкүн.
• Шлак илип коюу: Алюминий кесүү түбүндөгү шлак илип коюуну оңой эле жасайт, бул көйгөйдү аба басымын жана фокусту оптималдаштыруу менен чечүү керек.

жез жана жез:

• Жогорку чагылдыруу: Таза жез (жез) эң чагылдыруучу металлдардын бири жана була лазерлери үчүн да коркунуч туудурат. Сыноону ар дайым аз кубаттуулук менен баштаңыз.
• Абсорбция көйгөйү: Жашыл була лазерин (толкун узундугу 515 нм) колдонсо болот. Жездин жашыл жарыкты сиңирүү ылдамдыгы абдан жогору. Бул жезди кесүү үчүн идеалдуу тандоо, бирок жабдуулар кымбат.
• Жез: кескенде цинк, цинк буусу пайда болот, кесинди оңой кара түскө боёлот. Жогорку басымдагы азот талап кылынат жана параметрлер оптималдаштырылган.

Коопсуздук жана эксплуатациялык сунуштар

1. Биринчи сыноо:Жогорку чагылтуучу материалдар (таза жез, таза алюминий) үчүн, биринчи жолу кескенде, алгач металл сыныктарын колдонсо болот жана кесүү абалын жана машинанын кайтарым байланышын байкоо үчүн төмөнкү кубаттуулукта сынап көрүүгө болот.

2. Жабдууларды текшерүү:Була лазер кесүүчү машинаңыздын лазер башы чагылууга каршы коргоочу түзүлүш (мисалы, арткы чагылууга каршы изолятор) менен жабдылганын текшериңиз. Көпчүлүк заманбап орто жана жогорку кубаттуулуктагы була-оптикалык машиналар стандарттуу түрдө келет.

3. Тазалоо жана техникалык тейлөө:

• Кесүүдөн мурун материалдын бетин май менен тазалаңыз.
• Нүхтү үзгүлтүксүз текшерип, тазалап туруңуз жана линзаны коргоңуз. Жаркыраган бетти кесүү учурундагы жогорку басымдагы газ чаңды оңой көтөрүп, линзага жабыштырышы мүмкүн.

4.Сыноо кесүү жана параметрлер китепканасы:Ар кандай материалдар, ар кандай калыңдыктар жана ар кандай беттик талаптар үчүн "жаркыраган беттик кесүү параметрлеринин китепканасын" түзүңүз жана материалды алмаштырган сайын чакан масштабдуу сыноо кесүү текшерүүсүн жүргүзүңүз.

Жыйынтыктоочу упайлар

Жыйынтык:Була лазерлери үчүн жаркыраган беттик материалдарды кесүүнүн өзөгү "чагылышуунун бузулушун кантип алдын алуу керек" дегенден "идеалдуу кесилген бетти алуу жана материалдын көрүнүшүн коргоо үчүн процессти кантип оптималдаштыруу керек" дегенге өзгөрдү. "Жогорку тазалыктагы азоттун жогорку басымдагы кесүүчү беттик пленка коргоосунун майда параметрлерин тууралоо" айкалышы аркылуу жогорку сапаттагы жаркыраган беттүү жумуш бөлүктөрү туруктуу жана натыйжалуу иштетилиши мүмкүн.