Spilgtu virsmu lāzergriešanas prasmes

Spīdīgu virsmu materiālu (piemēram, spoguļa nerūsējošā tērauda, ​​augsta spīduma alumīnija, vara, misiņa utt.) griešanai ar šķiedras lāzergriešanas iekārtu ir būtiskas atšķirības un lielas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālā CO₂ lāzera izmantošanu, taču, lai iegūtu labākos rezultātus un nodrošinātu drošību, ir nepieciešamas arī īpašas prasmes.

Pamatprincips: Šķiedras lāzera viļņa garums ir 1,06 mikroni, un metāla materiālu absorbcijas ātrums ir daudz augstāks nekā CO₂ lāzeram ar 10,6 mikroniem.Tas nozīmē, ka šķiedru lāzers mazāk atstarojas, enerģijas izmantošanas efektivitāte ir augstāka un ievērojami samazinās iekārtu atstarošanas radīto bojājumu risks. Taču tas nenozīmē, ka nav nekādu izaicinājumu.

Šīs ir spilgtas virsmas griešanas metodes, kas īpaši paredzētas šķiedru lāzergriešanas mašīnai:

Galvenās priekšrocības un priekšnoteikumi

Pirmkārt, ir skaidrs, ka visizplatītāko spožo virsmu 304 nerūsējošo tēraudu ar modernām šķiedru lāzergriešanas iekārtām parasti var griezt tieši bez sarežģītas pirmapstrādes, piemēram, ar CO₂ lāzeru, un atstarošanas risks ir ārkārtīgi zems. Grūtības galvenokārt slēpjas ap to, kā iegūt “nevainojamu” griešanas virsmu, lai novērstu virsmas skrāpējumus un oksidēšanos.

Galvenās prasmes un parametru optimizācija

1. Gāzes izvēle un spiediena kontrole (vissvarīgākā)

• Slāpekļa/augstas tīrības pakāpes slāpekļa griešana
• Mērķis: Iegūt spilgtu virsmas griešanas malu bez oksidēšanās, sudrabaini baltu vai dabisku krāsu.
• Spiediena prasības: nepieciešams ļoti augsts gaisa spiediens (parasti > 1,2 MPa vai pat augstāks). Augstspiediena slāpeklis var ātri aizpūst izkausēto metālu, novēršot tā oksidēšanos uz griešanas virsmas, krāsas maiņu, vienlaikus atdzesējot griešanas šuvi.
• Tīrības prasības: Izmantojiet 99,99% vai augstākas tīrības slāpekli, lai izvairītos no skābekļa piemaisījumiem, kas izraisa griezuma virsmas oksidēšanos un dzeltēšanu un melnēšanu.
• Griešana ar skābekli:
• Piemērojams tikai griešanas ātruma sasniegšanai, un neņem vērā melnā oksīda slāņa griešanas virsmu. Sagatavēm, kurām nepieciešams saglabāt "spīdīgu virsmas" izskatu, tos parasti neizmanto.

2. Sprauslas izvēle un augstuma kontrole

• Izmantojiet divslāņu/salikto sprauslu: divslāņu sprausla (piemēram, HighSpeed, LowSpeed ​​sprausla) var veidot stabilāku, apkopotu gaisa plūsmu, izdedžu noņemšanas spēja ir spēcīgāka, īpaši piemērota augstspiediena slāpekļa griešanai ar spīdīgām virsmām.
• Sprauslas atvere: atkarībā no biezas plāksnes izvēles, parasti izmantojiet nedaudz lielāku atveri (piemēram, φ2.0, φ3.0), lai nodrošinātu pietiekamu gaisa plūsmu.
• Fokusa pozīcija: mēģiniet nedaudz noregulēt fokusu uz leju (dziļāk loksnē), lai iegūtu vertikālāku un vienmērīgāku griezumu.
• Pļaušanas augstums: uzturiet nemainīgu un precīzu sekošanas augstumu, lai nodrošinātu stabilu gaisa plūsmu.

3. Lāzera parametru optimizācija

• Jauda: Izmantojot lielāku jaudu ar lielu ātrumu, var samazināt karstuma ietekmēto zonu un novērst griešanas malas pārmērīgu kušanu vai dzeltēšanu.
• Frekvence: Palielinot impulsa frekvenci (piemēram, 500–1000 Hz vai vairāk), griešanas līnija var kļūt smalkāka un gludāka.
• Darba cikls: pielāgojiet atbilstošu darba ciklu, lai nodrošinātu griešanas stabilitāti, lai atrastu labākos apdares parametrus.
• Griešanas ātrums: lai nodrošinātu pilnīgu griezumu, mēģiniet izmantot lielāku griešanas ātrumu, lai samazinātu siltuma uzkrāšanos.

4. Fokusa pārvaldība

• Lai atrastu labāko fokusa pozīciju gaišajam virsmas materiālam un biezumam, tika veikts fokusa tests. Parasti nedaudz negatīvs fokuss (lāzera fokuss atrodas plāksnes iekšpusē) palīdz iegūt labāku vertikālo šķērsgriezumu.

Īpaši apsvērumi dažādiem spīdīgiem materiāliem

nerūsējošā tērauda spogulis:

• Pirmā aizsargvirsma: augstas kvalitātes lāzergriešanas speciālās aizsargplēves izmantošana! Tas ir visefektīvākais veids, kā novērst griešanas laikā radušos šļakatu un darbgalda virsmas skrāpēšanu uz spoguļa virsmas.
• Pēc griešanas aizsargplēvi var viegli noraut, lai iegūtu gludu virsmu.

Alumīnijs un alumīnija sakausējumi (īpaši ar augstu spīdumu):

• Atstarošanas risks: Tīra alumīnija un augsta silīcija satura alumīnija atstarošanas spēja joprojām ir augsta. Lai gan risks ir zemāks nekā CO₂, īpaši jaudīgiem šķiedru lāzeriem (piemēram, 10 000 vatu vai vairāk) griešanas laikā joprojām jāņem vērā iespējamā atstarošanās ietekme uz šķiedras galviņas iekšējām sastāvdaļām.
• Parametri: Alumīnijs ātri vada siltumu, tam nepieciešama lielāka maksimālā jauda un lielāks ātrums. Izmantojiet augstas tīrības pakāpes slāpekli un, iespējams, būs jāpievieno neliels daudzums argona, lai iegūtu gaišāku šķērsgriezumu.
• Izdedžu piekāršana: Alumīnija griešanas laikā ir viegli radīt apakšējo izdedžu piekāršanu, kas jāpārvar, optimizējot gaisa spiedienu un fokusu.

varš un misiņš:

• Augsta atstarošanas spēja: tīrs varš ir viens no vislabāk atstarojošajiem metāliem un rada arī risku šķiedru lāzeriem. Vienmēr sāciet testu ar mazu jaudu.
• Absorbcijas problēma: Var izmantot zaļo šķiedru lāzeru (viļņa garums 515 nm). Vara zaļās gaismas absorbcijas ātrums ir ļoti augsts. Tā ir ideāla izvēle vara griešanai, taču aprīkojums ir dārgs.
• Misiņš: cinks, griešanas laikā radīsies cinka tvaiki, sekciju ir viegli nomelnot. Nepieciešams augstspiediena slāpeklis, un parametri ir optimizēti.

Drošības un ekspluatācijas ieteikumi

1. Pirmais tests:Materiāliem ar augstu atstarošanas spēju (tīram varam, tīram alumīnijam) pirmo reizi griežot, vispirms var izmantot metāllūžņus un pārbaudīt tos ar mazāku jaudu, lai novērotu griešanas stāvokli un mašīnas atgriezenisko saiti.

2. Iekārtu pārbaude:Pārliecinieties, vai jūsu šķiedru lāzergriešanas iekārtas lāzera galva ir aprīkota ar pretatstarošanās aizsardzības ierīci (piemēram, pretatstarojuma izolatoru). Lielākā daļa moderno vidējas un lielas jaudas šķiedru optikas iekārtu ir iekļautas standarta aprīkojumā.

3. Tīrīšana un apkope:

• Pirms griešanas notīriet materiāla virsmu ar eļļu.
• Regulāri pārbaudiet un tīriet sprauslu un aizsargājiet objektīvu. Spilgtu virsmu griešanas laikā augstspiediena gāze var vieglāk pacelt putekļus un pielipināt tos objektīvam.

4.Izmēģinājuma griešana un parametru bibliotēka:Izveidojiet “spožas virsmas griešanas parametru bibliotēku” dažādiem materiāliem, dažādiem biezumiem un dažādām virsmas prasībām, un veiciet neliela mēroga izmēģinājuma griešanas pārbaudi katru reizi, kad materiāls tiek nomainīts.

Kopsavilkuma punkti

Secinājums:Šķiedru lāzeru gadījumā spožu virsmu materiālu griešanas pamatā ir mainījies nevis "kā novērst atstarošanas radītos bojājumus", bet gan "kā optimizēt procesu, lai iegūtu perfektu griešanas virsmu un aizsargātu materiāla izskatu". Apvienojot "augstas tīrības pakāpes slāpekļa augstspiediena griešanas virsmas plēves aizsardzības smalko parametru regulēšanu", var stabili un efektīvi apstrādāt augstas kvalitātes spožas virsmas sagataves.