ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೌಶಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಕನ್ನಡಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೈ-ಗ್ಲಾಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CO₂ ಲೇಸರ್ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ವಿಶೇಷ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ತತ್ವ: ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ತರಂಗಾಂತರವು 1.06 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು 10.6 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ CO₂ ಲೇಸರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.ಇದರರ್ಥ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರತಿಫಲನ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಸವಾಲುಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಆವರಣಗಳು

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ, ಆಧುನಿಕ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CO₂ ಲೇಸರ್‌ನಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನದ ಅಪಾಯವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು "ದೋಷರಹಿತ" ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

1. ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ)

• ಸಾರಜನಕ/ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
• ಉದ್ದೇಶ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಪಡೆಯಲು.
• ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ> 1.2MPa ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು). ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾರಜನಕವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊಲಿಗೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಶುದ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡು ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು 99.99% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು:
• ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಅನ್ವೇಷಣೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ. "ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ" ನೋಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ನಳಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್/ಕಾಂಪೌಂಡ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ: ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ನಳಿಕೆ (ಹೈಸ್ಪೀಡ್, ಲೋಸ್ಪೀಡ್ ನಳಿಕೆಯಂತಹವು) ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾರಜನಕ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ನಳಿಕೆಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ: ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು (φ2.0, φ3.0 ನಂತಹ) ಬಳಸಿ.
• ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ: ಹೆಚ್ಚು ಲಂಬವಾದ, ನಯವಾದ ಕಟ್ ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ (ಹಾಳೆಯೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ) ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
• ಕತ್ತರಿಸುವ ಎತ್ತರ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಲೇಸರ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

• ಶಕ್ತಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಶಾಖದ ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಅತಿಯಾದ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
• ಆವರ್ತನ: ನಾಡಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 500-1000Hz ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು) ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿಸಬಹುದು.
• ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರ: ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಮುಕ್ತಾಯದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
• ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೇಗವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

4. ಗಮನ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಫೋಕಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಋಣಾತ್ಮಕ ಫೋಕಸ್ (ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ) ಉತ್ತಮ ಲಂಬ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಹೊಳಪು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕನ್ನಡಿ:

• ಮೊದಲ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಶೇಷ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಳಕೆ! ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
• ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಅದು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು):

• ಪ್ರತಿಫಲನ ಅಪಾಯ: ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅಪಾಯವು CO₂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು (ಉದಾ, 10,000 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಫೈಬರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಬ್ಯಾಕ್ ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್‌ಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನೂ ಎಚ್ಚರದಿಂದಿರಬೇಕು.
• ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
• ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕೆಳಭಾಗದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಮನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿವಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ: ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ (ತಾಮ್ರ) ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಪಾಯವೂ ಆಗಿದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
• ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆ: ಹಸಿರು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ (ತರಂಗಾಂತರ 515nm) ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತಾಮ್ರವು ಹಸಿರು ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
• ಹಿತ್ತಾಳೆ: ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸತು, ಸತುವಿನ ಆವಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಾಗವು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾರಜನಕ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

1. ಮೊದಲ ಪರೀಕ್ಷೆ:ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ, ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ), ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

2. ಸಲಕರಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ:ನಿಮ್ಮ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಪ್ರತಿಬಿಂಬ-ವಿರೋಧಿ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು (ಬ್ಯಾಕ್ ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಐಸೊಲೇಟರ್‌ನಂತಹ) ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ.

3. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ:

• ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ. ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವು ಧೂಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಅದನ್ನು ಲೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

4.ಪ್ರಯೋಗ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ಗ್ರಂಥಾಲಯ:ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ "ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕ ಗ್ರಂಥಾಲಯ" ವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

ಸಾರಾಂಶ ಅಂಶಗಳು

ತೀರ್ಮಾನ:ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲವು "ಪ್ರತಿಬಿಂಬದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುವುದು" ದಿಂದ "ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನೋಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು" ಎಂದು ಬದಲಾಗಿದೆ. "ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕದ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ" ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮುಖದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.