Вештине ласерског сечења светлих површина

Коришћење машине за сечење влакнима ласером за сечење материјала са сјајним површинама (као што су нерђајући челик са огледалима, високосјајни алуминијум, бакар, месинг итд.) има фундаменталне разлике и велике предности у односу на употребу традиционалног CO₂ ласера, али такође захтева посебне вештине за постизање најбољих резултата и осигурање безбедности.

Основни принцип: Таласна дужина влакнастог ласера ​​је 1,06 микрона, а брзина апсорпције металних материјала је много већа него код CO₂ ласера ​​са 10,6 микрона.То значи да је мања вероватноћа да ће се влакнасти ласер рефлектовати, ефикасност коришћења енергије је већа, а ризик од оштећења опреме услед рефлексије је знатно смањен. Али то не значи да нема изазова.

Следеће су технике сечења светлих површина посебно дизајниране за машину за сечење влакнима ласером:

Основне предности и премисе

Пре свега, јасно је да за најчешћи нерђајући челик 304 са сјајном површином, модерне машине за сечење влакнима ласером обично могу директно да секу без компликоване претходне обраде попут CO₂ ласера, а ризик од рефлексије је изузетно низак. Тешкоћа лежи углавном у томе како добити „беспрекорну“ површину сечења како би се спречиле површинске огреботине и оксидација.

Кључне вештине и оптимизација параметара

1. Избор гаса и контрола притиска (најкритичније)

• Резање азотом/азотом високе чистоће
• Намена: Добијање светле површине реза без оксидације, сребрно беле или природне боје.
• Захтеви за притисак: Потребан је веома висок притисак ваздуха (обично > 1,2 MPa или чак и виши). Азот под високим притиском може брзо одувати растопљени метал, спречавајући његову оксидацију на површини реза и промену боје, док хлади шав реза.
• Захтеви за чистоћу: Користите азот чистоће 99,99% или више како бисте избегли нечистоће кисеоника које узрокују оксидацију и жуту и ​​црну боју површине реза.
• Резање кисеоником:
• Применљиво само за постизање брзине резања и не смета површини резања од слоја црног оксида. За радне предмете који треба да одрже изглед „светле површине“, генерално се не користе.

2. Избор млазнице и контрола висине

• Користите двослојну/композитну млазницу: двослојна млазница (као што је HighSpeed, LowSpeed ​​млазница) може формирати стабилнији, агрегирани проток ваздуха, способност уклањања шљаке је јача, посебно погодна за сечење сјајних површина азотом под високим притиском.
• Отвор бленде: у зависности од избора дебеле плоче, обично се користи нешто већи отвор бленде (као што је φ2.0, φ3.0) како би се обезбедио довољан проток ваздуха.
• Положај фокуса: Покушајте да подесите фокус мало надоле (дубље у лист) како бисте добили вертикалнији, глаткији рез.
• Висина кошења: одржавајте константну и прецизну висину праћења како бисте осигурали стабилан проток ваздуха.

3. Оптимизација параметара ласера

• Снага: Коришћење веће снаге са великом брзином може смањити зону утицаја топлоте и избећи прекомерно топљење или жутило резне ивице.
• Фреквенција: Повећање фреквенције импулса (као што је 500-1000Hz или више) може учинити линију сечења деликатнијом и глаткијом.
• Радни циклус: подесите одговарајући радни циклус, под претпоставком обезбеђивања стабилности сечења, како бисте пронашли најбоље параметре завршне обраде.
• Брзина сечења: у случају осигуравања просека, покушајте да користите већу брзину сечења како бисте смањили акумулацију топлоте.

4. Управљање фокусом

• Извршен је тест фокуса како би се пронашла најбоља позиција фокуса за материјал и дебљину светле површине. Обично благо негативан фокус (фокус ласера ​​је унутар плоче) помаже у добијању бољег вертикалног пресека.

Посебна разматрања за различите сјајне материјале

огледало од нерђајућег челика:

• Прва заштитна површина: употреба висококвалитетне специјалне заштитне фолије за ласерско сечење! Ово је најефикаснији начин да се спречи да прскање настало током сечења и површина стола машине огребу површину огледала.
• Након сечења, заштитна фолија се може лако откинути да би се добила глатка површина.

Алуминијум и легуре алуминијума (посебно високог сјаја):

• Ризик од рефлексије: Рефлексија чистог алуминијума и алуминијума са високим садржајем силицијума је и даље висока. Иако је ризик нижи него код CO₂, код ултра-снажних влакнастих ласера ​​(нпр. 10.000 вати или више) и даље је потребно водити рачуна о могућем утицају повратних рефлексија на унутрашње компоненте главе влакана приликом сечења.
• Параметри: Алуминијум брзо проводи топлоту, захтева већу вршну снагу и већу брзину. Користите азот високе чистоће и можда ће бити потребно додати малу количину аргона да бисте добили светлији пресек.
• Вишење згуре: Сечење алуминијума је лако за производњу доњег вишења згуре, што треба превазићи оптимизацијом притиска ваздуха и фокуса.

бакар и месинг:

• Висока рефлективност: Чисти бакар (бакар) је један од најрефлективнијих метала и такође представља ризик за влакнасте ласере. Увек започињите тест са малом снагом.
• Проблем апсорпције: Може се користити зелени влакнасти ласер (таласне дужине 515 nm). Бакар има веома високу стопу апсорпције зелене светлости. Идеалан је избор за сечење бакра, али је опрема скупа.
• Месинг: цинк, приликом сечења ће се створити цинкова пара, пресек се лако црни. Потребан је азот под високим притиском и параметри су оптимизовани.

Безбедносне и оперативне препоруке

1. Први тест:За материјале са високом рефлектујућом структуром (чисти бакар, чисти алуминијум), приликом првог сечења, прво се може користити отпадни материјал, а затим тестирати на мањој снази како би се посматрало стање сечења и повратне информације машине.

2. Преглед опреме:Уверите се да је ласерска глава ваше машине за сечење влакнима опремљена уређајем за заштиту од рефлексије (као што је изолатор повратне рефлексије). Већина модерних машина са оптичким влакнима средње до велике снаге долази стандардно.

3. Чишћење и одржавање:

• Очистите површину материјала уљем пре сечења.
• Редовно проверавајте и чистите млазницу и заштитите сочиво. Гас под високим притиском током сечења светле површине може лакше подићи прашину и залепити је за сочиво.

4.Пробно сечење и библиотека параметара:Успоставите „библиотеку параметара резања светлих површина“ за различите материјале, различите дебљине и различите захтеве површине и спроведите верификацију пробног сечења у малом обиму сваки пут када се материјал замени.

Резиме тачака

Закључак:Код влакнастих ласера, суштина сечења материјала са сјајном површином променила се од „како спречити оштећења услед рефлексије“ до „како оптимизовати процес да би се добила савршена површина реза и заштитио изглед материјала“. Комбинацијом „финог подешавања параметара заштитног филма површине сечења високог притиска азотом високог чистог квалитета“, висококвалитетни радни комади са сјајном површином могу се обрађивати стабилно и ефикасно.