Scileanna dromchla geala gearrtha léasair

Tá difríochtaí bunúsacha agus buntáistí móra idir úsáid meaisín gearrtha léasair snáithíní chun ábhair dhromchla geala (amhail cruach dhosmálta scátháin, alúmanam ard-snasta, copar, práis, srl.) a ghearradh i gcomparáid le húsáid léasair CO₂ traidisiúnta, ach éilíonn sé scileanna speisialta freisin chun na torthaí is fearr a fháil agus sábháilteacht a chinntiú.

Prionsabal lárnach: Is é 1.06 micrón tonnfhad léasair snáithíní, agus tá ráta ionsúcháin ábhar miotail i bhfad níos airde ná ráta ionsúcháin léasair CO₂ le 10.6 micrón.Ciallaíonn sé seo go bhfuil an seans níos lú ann go ndéanfar léasar snáithíneach a fhrithchaitheamh, go bhfuil an éifeachtúlacht úsáide fuinnimh níos airde, agus go laghdaítear an baol damáiste do fhrithchaitheamh trealaimh go mór. Ach ní chiallaíonn sin nach bhfuil aon dhúshláin ann.

Seo a leanas na teicnící gearrtha dromchla geal atá deartha go speisialta le haghaidh meaisín gearrtha léasair snáithíní:

Buntáistí agus Áitreabh Lárnacha

Ar an gcéad dul síos, is léir gur féidir le meaisíní gearrtha léasair snáithíní nua-aimseartha, i gcás an chruach dhosmálta 304 is coitianta le dromchla geal, gearradh go díreach gan réamhchóireáil chasta cosúil le léasar CO₂, agus go bhfuil an baol frithchaitheamh thar a bheith íseal. Is é an deacracht is mó ná conas dromchla gearrtha “gan locht” a fháil chun scríobtha dromchla agus ocsaídiú a chosc.

Príomhscileanna agus Uasmhéadú Paraiméadar

1. Roghnú gáis agus rialú brú (an ceann is tábhachtaí)

• Gearradh nítrigine/nítrigine ardíonachta
• Cuspóir: Imeall gearrtha dromchla geal a fháil gan ocsaídiú, bán airgid nó dath nádúrtha.
• Riachtanais bhrú: Tá brú aeir an-ard ag teastáil (de ghnáth > 1.2MPa nó níos airde fós). Is féidir le nítrigin ardbhrú an miotal leáite a shéideadh go tapa, chun a ocsaídiú ar an dromchla gearrtha a chosc ó dhíghrádú, agus an seam gearrtha á fhuarú ag an am céanna.
• Ceanglais Íonachta: Bain úsáid as nítrigin d'íonacht 99.99% nó níos airde chun eisíontais ocsaigine a sheachaint a fhágann go n-ocsaídeoidh an dromchla gearrtha agus go gcasann sé buí agus dubh.
• Gearradh ocsaigine:
• Ní bhaineann sé ach le luas gearrtha a bhaint amach, agus ní chuireann sé isteach ar an tsraith ocsaíde dubh atá ar dhromchla na gearrtha. I gcás píosaí oibre a gcaithfidh cuma "dromchla geal" a choinneáil, ní úsáidtear iad de ghnáth.

2. Roghnú nozzle agus rialú airde

• Úsáid soic déchiseal/cumaisc: is féidir le soic déchiseal (mar shampla soic HighSpeed, LowSpeed) sreabhadh aeir níos cobhsaí agus níos comhiomlánaithe a chruthú, agus tá an cumas bainte slaig níos láidre, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach go háirithe le haghaidh gearradh dromchla geal nítrigine ardbhrú.
• Oscailt an tsóic: de réir an phláta thiubh a roghnaítear, is gnách go n-úsáidtear oscailt beagán níos mó (mar shampla φ2.0, φ3.0) chun a chinntiú go bhfuil sreabhadh aeir leordhóthanach ann.
• Suíomh fócais: Bain triail as an fócas a choigeartú beagán síos (níos doimhne isteach sa bhileog) chun gearradh níos ingearach, níos réidhe a fháil.
• Airde gearrtha: coinnigh airde rianaithe tairiseach agus beacht chun sreabhadh aeir cobhsaí a chinntiú.

3. Uasmhéadú paraiméadair léasair

• Cumhacht: Is féidir le cumhacht níos airde le luas ard an crios atá buailte ag teas a laghdú agus leá nó buí iomarcach an imeall ghearrtha a sheachaint.
• Minicíocht: Is féidir le méadú ar mhinicíocht na cuisle (amhail 500-1000Hz nó níos airde) an líne ghearrtha a dhéanamh níos míne agus níos réidhe.
• Timthriall dualgais: coigeartaigh an timthriall dualgais chuí, agus cobhsaíocht an ghearrtha á chinntiú, chun na paraiméadair chríochnaithe is fearr a aimsiú.
• Luas gearrtha: i gcás an gearradh tríd a chinntiú, déan iarracht luas gearrtha níos tapúla a úsáid chun carnadh teasa a laghdú.

4. Bainistíocht Fócais

• Rinneadh tástáil fócais chun an suíomh fócais is fearr a aimsiú don ábhar dromchla geal agus don tiús. De ghnáth, cuidíonn fócas beagán diúltach (bíonn fócas an léasair taobh istigh den phláta) le gearradh ingearach níos fearr a fháil.

Breithnithe speisialta maidir le hábhair snasta éagsúla

scáthán cruach dhosmálta:

• An chéad dromchla cosanta: úsáid scannáin chosanta speisialta gearrtha léasair ardchaighdeáin! Is é seo an bealach is éifeachtaí chun cosc ​​a chur ar an splancscáileán a ghintear le linn gearradh agus ar dhromchla an bhoird meaisín ó dhromchla an scátháin a scríobadh.
• Tar éis gearradh, is féidir an scannán cosanta a stróiceadh go héasca chun dromchla réidh a fháil.

Alúmanam agus cóimhiotail alúmanaim (go háirithe snasta ard):

• Riosca frithchaiteachta: Tá frithchaiteacht alúmanaim íon agus alúmanaim ard-sileacain fós ard. Cé go bhfuil an riosca níos ísle ná CO₂, ní mór léasair snáithíní sár-ardchumhachta (m.sh., 10,000 vata nó níos mó) a bheith airdeallach fós maidir leis an tionchar a d'fhéadfadh a bheith ag frithchaiteacha ar ais ar chomhpháirteanna inmheánacha cheann an tsnáithín agus iad ag gearradh.
• Paraiméadair: Seolann alúmanam teas go tapa, teastaíonn buaicchumhacht níos airde agus luas níos tapúla uaidh. Bain úsáid as nítrigin ardíonachta agus b'fhéidir go mbeadh ort méid beag argóin a chur leis chun cuid níos gile a fháil.
• Crochta slaig: Is furasta slaig bun a tháirgeadh le gearradh alúmanaim, agus ní mór é sin a shárú trí bhrú aeir agus fócas a bharrfheabhsú.

copar agus práis:

• Frithchaiteacht ard: Tá copar íon (copar) ar cheann de na miotail is frithchaití agus is riosca é freisin do léasair snáithíní. Tosaigh an tástáil i gcónaí le cumhacht íseal.
• Fadhb ionsúcháin: Is féidir léasar snáithín glas (tonnfhad 515nm) a úsáid. Tá ráta ionsúcháin an-ard ag copar maidir le solas glas. Is rogha iontach é chun copar a ghearradh, ach tá an trealamh costasach.
• Prás: since, ginfear gal since agus an gearradh á dhéanamh, agus is furasta an chuid a dhubhadh. Tá nítrigin ardbhrú ag teastáil agus tá na paraiméadair optamaithe.

Moltaí sábháilteachta agus oibríochta

1. An chéad tástáil:I gcás ábhar ard-fhrithchaiteach (copar íon, alúmanam íon), agus an chéad uair á ghearradh, is féidir dramhaíl a úsáid ar dtús, agus é a thástáil ag cumhacht níos ísle chun an staid ghearrtha agus aiseolas an mheaisín a bhreathnú.

2. Cigireacht trealaimh:Cinntigh go bhfuil gléas cosanta frith-mhachnamhach (amhail aonraitheoir frithchaiteachais ar ais) feistithe ar cheann léasair do mheaisín gearrtha léasair snáithíní. Tagann formhór na meaisíní snáithíní optúla meánchumhachta go hardchumhachta nua-aimseartha mar chaighdeán.

3. Glanadh agus cothabháil:

• Glan dromchla an ábhair le hola sula ndéantar é a ghearradh.
• Seiceáil agus glan an nozzle go rialta agus cosain an lionsa. D’fhéadfadh an gás ardbhrú le linn gearradh dromchla geal deannach a ardú níos éasca agus é a cheangal leis an lionsa.

4.Gearradh trialach agus leabharlann paraiméadair:Bunaigh “leabharlann paraiméadair gearrtha dromchla geal” le haghaidh ábhar éagsúil, tiús éagsúil agus riachtanais dhromchla éagsúla, agus déan fíorú gearrtha trialach ar scála beag gach uair a chuirtear an t-ábhar in áit.

Pointí achoimre

Conclúid:I gcás léasair snáithíní, tá croílár ghearradh ábhar dromchla geal athraithe ó “conas damáiste frithchaiteach a chosc” go “conas an próiseas a bharrfheabhsú chun dromchla gearrtha foirfe a fháil agus cuma an ábhair a chosaint”. Trí chomhcheangal “coigeartú mínparaiméadar ar chosaint scannáin dhromchla gearrtha ard-íonachta nítrigine ard-bhrú”, is féidir píosaí oibre ardchaighdeáin le haghaidheanna geala a phróiseáil go cobhsaí agus go héifeachtúil.