லேசர் வெட்டும் பிரகாசமான மேற்பரப்பு திறன்கள்

கண்ணாடி போன்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதிகப் பளபளப்புள்ள அலுமினியம், தாமிரம், பித்தளை போன்ற பளபளப்பான மேற்பரப்புப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது, பாரம்பரிய CO₂ லேசரைப் பயன்படுத்துவதிலிருந்து அடிப்படை வேறுபாடுகளையும் பெரும் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. ஆனால், சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவதற்கும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும் இதற்குச் சிறப்புத் திறன்களும் தேவைப்படுகின்றன.

முக்கிய கொள்கை: ஃபைபர் லேசரின் அலைநீளம் 1.06 மைக்ரான் ஆகும், மேலும் உலோகப் பொருட்களை உறிஞ்சும் விகிதம், 10.6 மைக்ரான் அலைநீளம் கொண்ட CO₂ லேசரை விட மிக அதிகம்.இதன் பொருள் என்னவென்றால், ஃபைபர் லேசர் பிரதிபலிப்பதற்கான வாய்ப்பு குறைவாக உள்ளது, ஆற்றல் பயன்பாட்டுத் திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உபகரணப் பிரதிபலிப்பு சேதத்தின் அபாயம் பெருமளவில் குறைகிறது. ஆனால், சவால்களே இல்லை என்று இதற்கு அர்த்தமல்ல.

பின்வருபவை, ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கென பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பிரகாசமான மேற்பரப்பு வெட்டும் நுட்பங்கள் ஆகும்:

முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் அடிப்படைகள்

முதலாவதாக, மிகவும் பொதுவான பளபளப்பான மேற்பரப்பு கொண்ட 304 துருப்பிடிக்காத எஃகை, நவீன ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் CO₂ லேசரைப் போன்ற சிக்கலான முன்சிகிச்சைகள் இன்றி நேரடியாக வெட்ட முடியும் என்பதும், பிரதிபலிப்பு ஏற்படும் அபாயம் மிகக் குறைவு என்பதும் தெளிவாகிறது. மேற்பரப்புக் கீறல்கள் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதற்காக, ஒரு "குறைபாடற்ற" வெட்டு மேற்பரப்பை எவ்வாறு பெறுவது என்பதில்தான் முக்கிய சிரமம் உள்ளது.

முக்கிய திறன்கள் மற்றும் அளவுரு உகப்பாக்கம்

1. வாயு தேர்வு மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாடு (மிகவும் முக்கியமானது)

• நைட்ரஜன்/அதிக தூய்மையான நைட்ரஜன் வெட்டுதல்
• நோக்கம்: ஆக்சிஜனேற்றம் இன்றி, பளபளப்பான, வெள்ளி வெண்மை அல்லது இயற்கையான நிறத்தில் வெட்டும் விளிம்பைப் பெறுவது.
• அழுத்தத் தேவைகள்: மிக அதிக காற்று அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது (பொதுவாக > 1.2MPa அல்லது அதற்கும் அதிகமாக). உயர் அழுத்த நைட்ரஜன், உருகிய உலோகத்தை விரைவாக ஊதி அகற்றி, வெட்டும் பரப்பில் அதன் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் நிறமாற்றத்தைத் தடுப்பதோடு, வெட்டும் இணைப்பையும் குளிர்விக்கிறது.
• தூய்மைத் தேவைகள்: ஆக்சிஜன் அசுத்தங்களால் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்து மஞ்சள் மற்றும் கருப்பு நிறமாக மாறுவதைத் தவிர்க்க, 99.99% அல்லது அதற்கும் அதிகமான தூய்மையுள்ள நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தவும்.
• ஆக்சிஜன் குறைப்பு:
• வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டும், வெட்டும் பரப்பில் உள்ள கருப்பு ஆக்சைடு படலத்தைப் பொருட்படுத்தாமலும் மட்டுமே இது பொருந்தும். "பளபளப்பான மேற்பரப்பு" தோற்றத்தைப் பராமரிக்க வேண்டிய வேலைப் பொருட்களுக்கு, இவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

2. முனைத் தேர்வு மற்றும் உயரக் கட்டுப்பாடு

• இரட்டை அடுக்கு/கூட்டு முனையைப் பயன்படுத்துங்கள்: இரட்டை அடுக்கு முனை (ஹைஸ்பீட், லோஸ்பீட் முனை போன்றவை) மிகவும் நிலையான, ஒருங்கிணைந்த காற்று ஓட்டத்தை உருவாக்கும், கசடு அகற்றும் திறன் வலிமையானது, குறிப்பாக உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் பிரகாசமான மேற்பரப்பு வெட்டுதலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
• முனைத் துளை அளவு: தடிமனான தகட்டின் தேர்வைப் பொறுத்து, போதுமான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பொதுவாக சற்றே பெரிய துளை (எடுத்துக்காட்டாக, φ2.0, φ3.0) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• குவிய நிலை: மேலும் செங்குத்தான, மென்மையான வெட்டைப் பெற, குவியத்தை சற்றுக் கீழே (தாளின் ஆழத்திற்கு) சரிசெய்ய முயற்சிக்கவும்.
• வெட்டும் உயரம்: சீரான காற்றோட்டத்தை உறுதிசெய்ய, நிலையான மற்றும் துல்லியமான கண்காணிப்பு உயரத்தைப் பராமரிக்கவும்.

3. லேசர் அளவுரு உகப்பாக்கம்

• சக்தி: அதிக வேகத்துடன் அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்துவது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படும் பகுதியைக் குறைத்து, வெட்டும் முனை அதிகப்படியாக உருகுவதையோ அல்லது மஞ்சள் நிறமாவதையோ தவிர்க்க உதவும்.
• அதிர்வெண்: துடிப்பு அதிர்வெண்ணை (500-1000Hz அல்லது அதற்கும் அதிகமாக) அதிகரிப்பதன் மூலம், வெட்டுக் கோட்டை மேலும் நுட்பமாகவும் மென்மையாகவும் ஆக்க முடியும்.
• பணிச் சுழற்சி: வெட்டுதலின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்யும்前提யில், சிறந்த இறுதிநிலை அளவுருக்களைக் கண்டறிய, பொருத்தமான பணிச் சுழற்சியைச் சரிசெய்யவும்.
• வெட்டும் வேகம்: வெட்டு முழுமையாக முடிவதை உறுதிசெய்ய, வெப்பம் சேர்வதைக் குறைப்பதற்காக, வேகமான வெட்டும் வேகத்தைப் பயன்படுத்த முயலுங்கள்.

4. கவனம் மேலாண்மை

• பிரகாசமான மேற்பரப்புப் பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கான சிறந்த குவிய நிலையைக் கண்டறிய ஒரு குவியச் சோதனை நடத்தப்பட்டது. பொதுவாக, சற்றே எதிர்மறையான குவியம் (லேசர் குவியம் தகட்டின் உள்ளே இருப்பது) ஒரு சிறந்த செங்குத்து வெட்டுத் தோற்றத்தைப் பெற உதவுகிறது.

வெவ்வேறு பளபளப்பான பொருட்களுக்கான சிறப்பு கவனங்கள்

கண்ணாடி போன்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு:

• முதல் பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு: உயர்தர லேசர் வெட்டு சிறப்புப் பாதுகாப்புப் படலத்தின் பயன்பாடு! வெட்டும்போது உருவாகும் சிதறல்களும், இயந்திர மேசையின் மேற்பரப்பும் கண்ணாடியின் பரப்பைக் கீறுவதைத் தடுக்க இதுவே மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும்.
• வெட்டிய பிறகு, மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்காகப் பாதுகாப்புப் படலத்தை எளிதாகக் கிழித்து எடுக்கலாம்.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகள் (குறிப்பாக அதிக பளபளப்பு):

• பிரதிபலிப்பு அபாயம்: தூய அலுமினியம் மற்றும் அதிக சிலிக்கான் கொண்ட அலுமினியத்தின் பிரதிபலிப்புத்திறன் இன்னும் அதிகமாகவே உள்ளது. இந்த அபாயம் CO₂-ஐ விடக் குறைவாக இருந்தாலும், மிக அதிக சக்தி வாய்ந்த ஃபைபர் லேசர்களை (எ.கா., 10,000 வாட்ஸ் அல்லது அதற்கு மேல்) பயன்படுத்தும்போது, ​​வெட்டும் சமயத்தில் ஃபைபர் தலையின் உள் பாகங்களில் ஏற்படக்கூடிய பின் பிரதிபலிப்புகளின் தாக்கம் குறித்து எச்சரிக்கையாக இருக்க வேண்டும்.
• அளவுருக்கள்: அலுமினியம் வெப்பத்தை வேகமாக கடத்துவதால், இதற்கு அதிகபட்ச உச்சபட்ச திறனும் வேகமும் தேவைப்படுகிறது. அதிக தூய்மையான நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் பிரகாசமான பகுதியைப் பெறுவதற்கு சிறிதளவு ஆர்கானைச் சேர்க்க வேண்டியிருக்கலாம்.
• கசடு தொங்குதல்: அலுமினியத்தை வெட்டும்போது அடிப்பகுதியில் கசடு தொங்குவது எளிதில் நிகழலாம், இதை காற்று அழுத்தத்தையும் கவனத்தையும் உகந்ததாக்குவதன் மூலம் சரிசெய்ய வேண்டும்.

செம்பு மற்றும் பித்தளை:

• அதிக பிரதிபலிப்புத்தன்மை: தூய செம்பு (காப்பர்) மிகவும் பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் இது ஃபைபர் லேசர்களுக்கு ஒரு அபாயமாகவும் உள்ளது. சோதனையை எப்போதும் குறைந்த ஆற்றலுடன் தொடங்கவும்.
• உறிஞ்சுதல் சிக்கல்: ஒரு பச்சை இழை லேசரை (அலைநீளம் 515nm) பயன்படுத்தலாம். தாமிரம், பச்சை ஒளியை மிக அதிக அளவில் உறிஞ்சும் திறன் கொண்டது. தாமிரத்தை வெட்டுவதற்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், ஆனால் அதற்கான உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தவை.
• பித்தளை: துத்தநாகத்தை வெட்டும்போது துத்தநாக ஆவி உருவாகும், இதனால் வெட்டப்படும் பகுதி எளிதில் கருப்பாகிவிடும். இதற்கு உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் தேவைப்படுகிறது மற்றும் அதன் அளவுருக்கள் உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளன.

பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு பரிந்துரைகள்

1. முதல் சோதனை:அதிக பிரதிபலிப்புத் தன்மை கொண்ட பொருட்களை (தூய தாமிரம், தூய அலுமினியம்) முதல் முறை வெட்டும்போது, ​​முதலில் கழிவுப் பொருளைப் பயன்படுத்தி, குறைந்த ஆற்றலில் சோதித்து, வெட்டும் நிலை மற்றும் இயந்திரத்தின் பின்னூட்டத்தைக் கவனிக்கலாம்.

2. உபகரணப் பரிசோதனை:உங்கள் ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் லேசர் தலையானது, ஒளி எதிரொளிப்புத் தடுப்புப் பாதுகாப்புச் சாதனத்துடன் (பின்புற ஒளி எதிரொளிப்புத் தனிப்பான் போன்றவை) பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். பெரும்பாலான நவீன நடுத்தர மற்றும் உயர் சக்தி ஃபைபர் ஆப்டிக் இயந்திரங்கள் இந்த அம்சத்துடன் இயல்பாகவே வருகின்றன.

3. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு:

• வெட்டுவதற்கு முன் பொருளின் மேற்பரப்பை எண்ணெய் கொண்டு சுத்தம் செய்யவும்.
• முனையைத் தவறாமல் சரிபார்த்து சுத்தம் செய்யவும் மற்றும் லென்ஸைப் பாதுகாக்கவும். பளபளப்பான பரப்புகளை வெட்டும்போது வெளிப்படும் உயர் அழுத்த வாயு, தூசியை மிக எளிதாகக் கிளப்பி லென்ஸில் ஒட்டிக்கொள்ளச் செய்யலாம்.

4.சோதனை வெட்டு மற்றும் அளவுரு நூலகம்:வெவ்வேறு பொருட்கள், வெவ்வேறு தடிமன்கள் மற்றும் வெவ்வேறு மேற்பரப்புத் தேவைகளுக்காக ஒரு “பிரகாசமான மேற்பரப்பு வெட்டு அளவுரு நூலகத்தை” உருவாக்கி, ஒவ்வொரு முறை பொருள் மாற்றப்படும்போதும் சிறிய அளவிலான சோதனை வெட்டுச் சரிபார்ப்பை மேற்கொள்ளவும்.

சுருக்கக் குறிப்புகள்

முடிவுரை:ஃபைபர் லேசர்களைப் பொறுத்தவரை, பளபளப்பான மேற்பரப்புப் பொருட்களை வெட்டுவதன் மையக்கருவானது, “பிரதிபலிப்பு சேதத்தைத் தடுப்பது எப்படி” என்பதிலிருந்து, “ஒரு குறைபாடற்ற வெட்டு மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கும் பொருளின் தோற்றத்தைப் பாதுகாப்பதற்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது எப்படி” என்பதாக மாறியுள்ளது. “உயர் தூய்மை நைட்ரஜன் உயர் அழுத்த வெட்டு மேற்பரப்புப் படலப் பாதுகாப்பின் நுட்பமான அளவுரு சரிசெய்தல்” ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பின் மூலம், உயர்தரமான பளபளப்பான மேற்பரப்பு கொண்ட வேலைப் பொருட்களை நிலையாகவும் திறமையாகவும் செயலாக்க முடியும்.