پارلاق يۈزە لازېر كېسىش ماھارىتى

تالا لازېر كېسىش ماشىنىسىنى ئىشلىتىپ پارقىراق يۈزلۈك ماتېرىياللارنى (مەسىلەن، ئەينەكلىك داتلاشماس پولات، يۇقىرى پارقىراق ئاليۇمىن، مىس، مىس قاتارلىقلار) كېسىش ئەنئەنىۋى CO₂ لازېرنى ئىشلىتىش بىلەن تۈپتىن پەرقلىنىدۇ ۋە زور ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە، ئەمما ئەڭ ياخشى نەتىجىگە ئېرىشىش ۋە بىخەتەرلىككە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئالاھىدە ماھارەت تەلەپ قىلىنىدۇ.

ئاساسلىق پىرىنسىپ: تالا لازېرنىڭ دولقۇن ئۇزۇنلۇقى 1.06 مىكرون، مېتال ماتېرىياللارنىڭ سۈمۈرۈش نىسبىتى 10.6 مىكرونلۇق CO₂ لازېرنىڭكىدىن خېلىلا يۇقىرى.بۇ دېگەنلىك، تالا لازېرنىڭ نۇر قايتۇرۇش ئېھتىماللىقى تۆۋەن، ئېنېرگىيە ئىشلىتىش ئۈنۈمى يۇقىرى، ئۈسكۈنىلەرنىڭ نۇر قايتۇرۇش زىيىنى خەۋپى زور دەرىجىدە تۆۋەنلەيدۇ. ئەمما بۇ ھېچقانداق قىيىنچىلىق يوق دېگەنلىك ئەمەس.

تۆۋەندىكىلەر تالا لازېر كېسىش ماشىنىسى ئۈچۈن مەخسۇس لايىھەلەنگەن پارلاق يۈز كېسىش تېخنىكىلىرى:

ئاساسلىق ئەۋزەللىكلەر ۋە سورۇنلار

ئالدى بىلەن، ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان پارقىراق يۈزلۈك 304 داتلاشماس پولات ئۈچۈن، زامانىۋى تالا لازېر كېسىش ماشىنىلىرى ئادەتتە CO₂ لازېرغا ئوخشاش مۇرەككەپ ئالدىن بىر تەرەپ قىلىشسىز بىۋاسىتە كېسىشكە بولىدىغانلىقى، ھەمدە قايتۇرۇش خەۋپىنىڭ ئىنتايىن تۆۋەن ئىكەنلىكى ئېنىق. قىيىنچىلىق ئاساسلىقى يۈزنىڭ چىزىلىشى ۋە ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن «نۇقسانسىز» كېسىش يۈزىگە قانداق ئېرىشىشتە.

ئاساسلىق ماھارەتلەر ۋە پارامېتىرلارنى ئەلالاشتۇرۇش

1. گاز تاللاش ۋە بېسىمنى كونترول قىلىش (ئەڭ مۇھىم)

• ئازوت/يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت كېسىش
• مەقسەت: ئوكسىدلىنىشسىز، كۈمۈش رەڭلىك ياكى تەبىئىي رەڭسىز پارقىراق يۈز كېسىش يۈزىگە ئېرىشىش.
• بېسىم تەلىپى: ناھايىتى يۇقىرى ھاۋا بېسىمى تەلەپ قىلىنىدۇ (ئادەتتە > 1.2MPa ياكى ئۇنىڭدىنمۇ يۇقىرى). يۇقىرى بېسىملىق ئازوت ئېرىگەن مېتالنى تېزلا ئۇچۇرۇپ، كېسىش يۈزىدىكى ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، كېسىش نۇقتىسىنى سوۋۇتىدۇ.
• ساپلىق تەلىپى: كېسىلگەن يۈزنىڭ ئوكسىدلىنىشى ۋە سېرىق ۋە قارا رەڭگە ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، %99.99 ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت ئىشلىتىڭ.
• ئوكسىگېن كېسىش:
• پەقەت كېسىش سۈرئىتىنى قوغلىشىشقا ماس كېلىدۇ، قارا ئوكسىد قەۋىتىنىڭ كېسىش يۈزىگە دىققەت قىلىڭ. «پارلاق يۈزە» كۆرۈنۈشىنى ساقلاشقا ئېھتىياجلىق بولغان ئىش بۇيۇملىرى ئادەتتە ئىشلىتىلمەيدۇ.

2. پۇرۇش تاللاش ۋە ئېگىزلىكنى كونترول قىلىش

• قوش قەۋەتلىك/مۇرەككەپ ئۇچلۇق ئىشلىتىڭ: قوش قەۋەتلىك ئۇچلۇق (مەسىلەن، يۇقىرى سۈرئەتلىك، تۆۋەن سۈرئەتلىك ئۇچلۇق) تېخىمۇ مۇقىم، توپلانغان ھاۋا ئېقىمىنى ھاسىل قىلالايدۇ، قالدۇق چىقىرىۋېتىش ئىقتىدارى كۈچلۈكرەك، بولۇپمۇ يۇقىرى بېسىملىق ئازوت پارقىراق يۈزە كېسىش ئۈچۈن ماس كېلىدۇ.
• چۇڭقۇر ئېغىزى: قېلىن تاختاي تاللىشىغا ئاساسەن، ھاۋا ئېقىمىنىڭ يېتەرلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئادەتتە سەل چوڭراق ئېغىز (مەسىلەن φ2.0، φ3.0) ئىشلىتىلىدۇ.
• فوكۇس ئورنى: تېخىمۇ تىك ۋە سىلىق كېسىش ئۈچۈن فوكۇسنى سەل تۆۋەنگە (يورۇقنىڭ چوڭقۇر قىسمىغا) تەڭشەپ بېقىڭ.
• كېسىش ئېگىزلىكى: ھاۋا ئېقىمىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن مۇقىم ۋە توغرا ئىز قوغلاش ئېگىزلىكىنى ساقلاڭ.

3. لازېر پارامېتىرىنى ئەلالاشتۇرۇش

• قۇۋۋەت: يۇقىرى قۇۋۋەتنى يۇقىرى سۈرئەتتە ئىشلىتىش ئىسسىقلىقنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان رايوننى ئازايتىپ، كېسىش ئۇچىنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئېرىشى ياكى سېرىقلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
• چاستوتا: ئىمپۇلس چاستوتىسىنى ئاشۇرۇش (مەسىلەن، 500-1000Hz ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى) كېسىش سىزىقىنى تېخىمۇ ئىنچىكە ۋە سىلىق قىلىدۇ.
• خىزمەت دەۋرىيلىكى: كېسىشنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش شەرتى ئاستىدا، ئەڭ ياخشى رەڭ بېرىش پارامېتىرلىرىنى تېپىش ئۈچۈن، مۇۋاپىق خىزمەت دەۋرىيلىكىنى تەڭشەڭ.
• كېسىش سۈرئىتى: كېسىشنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن، ئىسسىقلىقنىڭ يىغىلىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن تېخىمۇ تېز كېسىش سۈرئىتىنى ئىشلىتىشكە تىرىشىڭ.

4. دىققەتنى مەركەزلەشتۈرۈش

• پارقىراق يۈزەكى ماتېرىيال ۋە قېلىنلىققا ئەڭ ياخشى فوكۇس ئورنىنى تېپىش ئۈچۈن فوكۇس سىنىقى ئېلىپ بېرىلدى. ئادەتتە سەل سەلبىي فوكۇس (لازېر فوكۇسى تاختا ئىچىدە) تېخىمۇ ياخشى تىك بۆلەككە ئېرىشىشكە ياردەم بېرىدۇ.

ھەر خىل پارقىراق ماتېرىياللارغا ئالاھىدە دىققەت قىلىش كېرەك

ئەينەك داتلاشماس پولات:

• بىرىنچى قوغداش يۈزى: يۇقىرى سۈپەتلىك لازېر كېسىش ئالاھىدە قوغداش پەردىسىنى ئىشلىتىش! بۇ كېسىش جەريانىدا پەيدا بولغان چاچراشلارنىڭ ۋە ماشىنا ئۈستىلى يۈزىنىڭ ئەينەك يۈزىنى چىزىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشنىڭ ئەڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇلى.
• كېسىلگەندىن كېيىن، قوغداش پەردىسىنى ئاسانلا يىرتىپ، سىلىق يۈز ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ.

ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرى (بولۇپمۇ يۇقىرى پارقىراقلىق):

• قايتۇرۇش خەۋپى: ساپ ئاليۇمىن ۋە يۇقىرى كرېمنىيلىق ئاليۇمىننىڭ قايتۇرۇش ئىقتىدارى يەنىلا يۇقىرى. گەرچە بۇ خەۋپ CO₂ دىن تۆۋەن بولسىمۇ، ئەمما ئىنتايىن يۇقىرى قۇۋۋەتلىك تالا لازېرلىرى (مەسىلەن، 10،000 ۋات ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى) كېسىش جەريانىدا تالا بېشىنىڭ ئىچكى قىسىملىرىغا قايتۇرما قايتۇرۇشنىڭ تەسىرىگە دىققەت قىلىشى كېرەك.
• پارامېتىرلىرى: ئاليۇمىن ئىسسىقلىقنى تېز ئۆتكۈزىدۇ، يۇقىرى چوققا قۇۋۋىتى ۋە تېز سۈرئەت تەلەپ قىلىدۇ. يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت ئىشلىتىڭ، پارقىراق بۆلەك ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ئاز مىقداردا ئارگون قوشۇشقا توغرا كېلىشى مۇمكىن.
• شىلاك ئېسىش: ئاليۇمىن كېسىش ئارقىلىق ئاستى شىلاك ئېسىش ئاسان، بۇنى ھەل قىلىش ئۈچۈن ھاۋا بېسىمى ۋە مەركەزلەشتۈرۈشنى ئەلالاشتۇرۇش كېرەك.

مىس ۋە مىس:

• يۇقىرى نۇر قايتۇرۇشچانلىقى: ساپ مىس (مىس) ئەڭ نۇر قايتۇرۇشچان مېتاللارنىڭ بىرى بولۇپ، تالا لازېرلىرى ئۈچۈنمۇ خەتەرلىك. سىناقنى ھەمىشە تۆۋەن قۇۋۋەت بىلەن باشلاڭ.
• سۈمۈرۈش مەسىلىسى: يېشىل تالا لازېرى (دولقۇن ئۇزۇنلۇقى 515nm) ئىشلىتىشكە بولىدۇ. مىسنىڭ يېشىل نۇرنى سۈمۈرۈش نىسبىتى ناھايىتى يۇقىرى. ئۇ مىسنى كېسىش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى تاللاش، ئەمما ئۈسكۈنىسى قىممەت.
• مىس: كېسىش جەريانىدا سىنىك، سىنىك پارى ھاسىل بولىدۇ، كېسىش ئاسانلا قارا رەڭگە كىرىدۇ. يۇقىرى بېسىملىق ئازوت تەلەپ قىلىنىدۇ ھەمدە پارامېتىرلار ئەلالاشتۇرۇلغان.

بىخەتەرلىك ۋە ئىشلىتىش تەۋسىيەلىرى

1. تۇنجى سىناق:يۇقىرى دەرىجىدە نۇر قايتۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە ماتېرىياللار (ساپ مىس، ساپ ئاليۇمىن) ئۈچۈن، تۇنجى قېتىم كېسىشتە، ئالدى بىلەن قالدۇق ماتېرىياللارنى ئىشلىتىپ، كېسىش ھالىتى ۋە ماشىنىنىڭ ئىنكاسىنى كۆزىتىش ئۈچۈن تۆۋەن قۇۋۋەتتە سىناق قىلىشقا بولىدۇ.

2. ئۈسكۈنىلەرنى تەكشۈرۈش:تالا لازېر كېسىش ماشىنىڭىزنىڭ لازېر بېشىنىڭ نۇر قايتۇرۇشتىن ساقلىنىش ئۈسكۈنىسى (مەسىلەن، ئارقىغا قايتۇرۇش ئايرىغۇچ) بىلەن تەمىنلەنگەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. زامانىۋى ئوتتۇرا ۋە يۇقىرى قۇۋۋەتلىك تالا ئوپتىك ماشىنىلارنىڭ كۆپىنچىسى ئۆلچەملىك ھالەتتە كېلىدۇ.

3. تازىلاش ۋە ئاسراش:

• كېسىشتىن بۇرۇن ماتېرىيالنىڭ يۈزىنى ماي بىلەن تازىلاڭ.
• لىنزىنىڭ ئۇچىنى دائىم تەكشۈرۈپ، تازىلاپ تۇرۇڭ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا لىنزىنى قوغداڭ. پارقىراق يۈز كېسىش جەريانىدا يۇقىرى بېسىملىق گاز ئاسانلا چاڭ-توزاننى كۆتۈرۈپ، لىنزىغا چاپلىشىپ قېلىشى مۇمكىن.

4.سىناق كېسىش ۋە پارامېتىر كۈتۈپخانىسى:ھەر خىل ماتېرىياللار، ھەر خىل قېلىنلىقلار ۋە ھەر خىل يۈزە تەلىپى ئۈچۈن «پارلاق يۈزە كېسىش پارامېتىرلىرى كۈتۈپخانىسى» قۇرۇپ، ھەر قېتىم ماتېرىيال ئالماشتۇرۇلغاندا كىچىك كۆلەملىك سىناق كېسىش دەلىللىشىنى ئېلىپ بېرىڭ.

خۇلاسە نۇقتىلىرى

خۇلاسە:تالا لازېرلىرىغا نىسبەتەن، پارقىراق يۈزلۈك ماتېرىياللارنى كېسىشنىڭ ئاساسىي مەزمۇنى «ئەكىس ئەتتۈرۈش زىيىنىنىڭ ئالدىنى قانداق ئېلىش» تىن «مۇكەممەل كېسىش يۈزىگە ئېرىشىش ۋە ماتېرىيالنىڭ كۆرۈنۈشىنى قوغداش جەريانىنى قانداق ئەلالاشتۇرۇش» قا ئۆزگەردى. «يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت يۇقىرى بېسىملىق كېسىش يۈزلۈك پەردىسىنى قوغداشنىڭ ئىنچىكە پارامېتىرىنى تەڭشەش» نى بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق، يۇقىرى سۈپەتلىك پارقىراق يۈزلۈك ماتېرىياللارنى مۇقىم ۋە ئۈنۈملۈك بىر تەرەپ قىلغىلى بولىدۇ.