Cómo evaluar la calidad de corte de una máquina de corte láser

Con el continuo desarrollo de la producción social y el constante progreso de la tecnología de procesamiento industrial, la tecnología de corte por láser también está mejorando. Las máquinas de corte por láser se utilizan ampliamente en la industria del procesamiento de chapa metálica debido a sus ventajas, como la alta velocidad de corte, la alta precisión y la precisión en el corte. Entonces, ¿cómo podemos evaluar la calidad de una máquina de corte por láser? A continuación, se presentan varios criterios para determinar la calidad de una máquina de corte por láser.

Cuando el rayo láser de la máquina de corte láser incide sobre la placa metálica, se forma una veta vertical. Cuanto más profunda sea la veta, más rugosa será la superficie de corte. En el uso diario, suele ser necesario minimizar la rugosidad, por lo que cuanto menos profunda sea la veta, mayor será la calidad del corte.

En general, el ancho de corte no afecta la calidad del corte, pero dado que determina el diámetro interior mínimo del contorno, sí influye en la calidad del corte cuando se requiere un contorno particularmente preciso dentro del componente. Por lo general, cuanto menor sea el ancho de corte, mayor será la calidad. A medida que aumenta el grosor de la lámina, también aumenta el ancho de corte. Por lo tanto, para garantizar un corte de alta calidad, es fundamental que el área de procesamiento de la pieza se mantenga constante durante el corte láser.

Si el grosor del material a cortar supera los 10 mm, es necesario prestar atención a la perpendicularidad del filo. Cuanto más vertical sea el filo, mayor será la calidad del corte. Cuando el haz láser se aleja del foco, diverge y se ensancha gradualmente hacia abajo o hacia arriba, según la ubicación del foco, lo que provoca que el filo se desvíe de la verticalidad y, por lo tanto, afecta al resultado del corte.

En el proceso de corte por láser, el haz láser incide sobre la superficie de la pieza, liberando energía para fundirla y evaporarla. El gas auxiliar elimina la escoria superficial, logrando así el corte. Si no se utiliza gas auxiliar, la escoria formará rebabas en la superficie de corte tras el enfriamiento. La presencia de rebabas es un factor crucial para la calidad del corte por láser, ya que su eliminación requiere trabajo adicional. Por lo tanto, a menor cantidad de rebabas, mayor será la calidad del corte.

5. Abolladuras y corrosión. Las abolladuras y la corrosión afectarán negativamente la superficie de corte y su apariencia. Por lo tanto, una buena máquina de corte por láser debe evitar abolladuras y corrosión.

Zona afectada por el calor: La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde la estructura interna de un metal se modifica. Generalmente, cuanto menor sea la profundidad de la modificación, mayor será la calidad del corte. Durante el corte por láser, el área cercana al corte se calienta y la estructura del metal también se altera, lo que afecta negativamente la calidad del corte.

Séptimo, deformación: si el corte calienta rápidamente las piezas metálicas, se producirá deformación. Esto es especialmente importante en el mecanizado de precisión. Las máquinas de corte láser de alta calidad suelen tener un mayor control, lo que permite un mejor control de la potencia del láser, reduciendo el calentamiento de los componentes y evitando la deformación al utilizar pulsos láser cortos.

Al comprar una máquina de corte láser, podemos evaluar su calidad mediante una prueba de impresión. Pengwo Laser se especializa en la industria láser desde hace más de diez años. Nuestros modelos de productos cuentan con una configuración profesional de alta calidad. Para consultas, llame o envíe un mensaje en línea y solicite una prueba de impresión gratuita.