Līdz ar nepārtrauktu sociālās ražošanas attīstību un rūpnieciskās apstrādes tehnoloģiju nepārtrauktu progresu, arī lāzergriešanas tehnoloģija uzlabojas. Lāzergriešanas iekārta tiek plaši izmantota lokšņu metāla apstrādes rūpniecībā, pateicoties tās priekšrocībām, piemēram, lielam griešanas ātrumam, augstai precizitātei, maziem, gludiem griezumiem utt. Tātad, kā mums vajadzētu pārbaudīt lāzergriešanas iekārtas kvalitāti? Tālāk Xiaobian iepazīstinās ar vairākiem kritērijiem, lai atšķirtu lāzergriešanas iekārtas kvalitāti.
Kad lāzergriešanas iekārtas lāzera stars iedarbojas uz metāla plāksni, veidojas vertikāli graudi. Jo dziļāki ir graudi, jo raupjāka būs griešanas virsma. Ikdienas lietošanā parasti ir jāsamazina raupjums, tāpēc, jo seklāki ir graudi, jo augstāka ir griešanas kvalitāte.
Vispārīgi runājot, griešanas platums neietekmē griešanas kvalitāti, bet, tā kā griešanas platums nosaka kontūras minimālo iekšējo diametru, tas ietekmēs griešanas kvalitāti, ja detaļas iekšpusē tiek izveidota īpaši precīza kontūra. Parasti, jo šaurāks griešanas platums, jo augstāka griešanas kvalitāte. Palielinoties loksnes biezumam, palielinās arī griešanas platums. Tātad, lai nodrošinātu augstas kvalitātes griešanas efektu, lāzergriešanas iespējas ir labas, lai maksimāli palielinātu sagataves apstrādes laukumu, kas paliek nemainīgs.
Ja griešanas materiāla biezums ir lielāks par 10 mm, jāpievērš uzmanība griešanas malas perpendikulitātei. Jo vertikālāka ir griešanas mala, jo augstāka ir griešanas kvalitāte. Kad lāzera stars atrodas tālu no fokusa, tas pakāpeniski novirzās un paplašinās uz leju vai augšu atkarībā no fokusa atrašanās vietas, kā rezultātā griešanas mala novirzās no vertikālās līnijas un tādējādi ietekmē griešanas efektu.
Ceturtkārt, lāzergriešanas iekārtas apstrādes procesā rodas atgrūšana. Lāzera stars, kas nonāk sagataves virsmā, atbrīvo enerģiju, kas izkausē un iztvaicē sagatavi, un palīggāze nopūš no sagataves virsmas esošos izdedžus, lai panāktu sagataves griešanu. Ja palīggāze netiek izmantota, pēc atdzesēšanas izdedži veidos atgrūšanu uz griešanas virsmas. Atgrūdšana ir ļoti svarīgs faktors lāzergriešanas kvalitātes noteikšanā, jo atgrūšanas noņemšanai ir jāpieliek papildu pūles, tāpēc, jo mazāk atgrūšanas, jo augstāka griešanas kvalitāte.
5. Iespiedumi un korozija Iespiedumi un korozija nelabvēlīgi ietekmēs griešanas virsmu un izskatu. Tāpēc labai lāzergriešanas iekārtai jāizvairās no iespiedumiem un korozijas.
Termiskās iedarbības zona Termiskās iedarbības zona attiecas uz apgabala dziļumu, kurā mainās metāla iekšējā struktūra. Parasti, jo mazāks ir izmaiņu dziļums, jo augstāka ir griezuma kvalitāte. Lāzergriešanas laikā apgabals griezuma tuvumā tiks uzkarsēts, un mainīsies arī metāla struktūra, kas negatīvi ietekmēs griešanas kvalitāti.
Septiņkārt, deformācija, ja griešanas laikā metāla detaļas tiek ātri uzkarsētas, notiks deformācija. Tas ir īpaši svarīgi smalkās apstrādes laikā. Augstas kvalitātes lāzergriešanas iekārtām parasti ir augstāka vadība, kas ļauj labāk kontrolēt lāzera jaudu, samazinot detaļu uzkaršanu un novēršot deformāciju, izmantojot īsus lāzera impulsus.
Iegādājoties lāzergriešanas iekārtu, mēs varam spriest par lāzergriešanas iekārtas kvalitāti, veicot pārbaudi. Pengwo lāzers vairāk nekā desmit gadus koncentrējas uz lāzeru nozari, produktu modeļi ir augstas kvalitātes, konfigurējami ar profesionālu kvalitāti, zvaniet un konsultējieties vai sūtiet ziņojumu tiešsaistē, lai saņemtu bezmaksas pārbaudi.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 27. februāris
